如果您對將來的磨削需求不能預(yù)期，KC33的通用性和靈活性能滿足您將來的各種零件的磨削應(yīng)用且會令您印象深刻：它擁有創(chuàng)記錄的，可在2分鐘之內(nèi)在死頂尖磨削和活主軸磨削之間自由轉(zhuǎn)換。您通過一次裝夾即可磨削復(fù)雜的工件。聯(lián)系電話135-2207-9385.
斯圖特(STUDER)代表著精密圓磨機床研發(fā)與生產(chǎn)領(lǐng)域100多年來的深厚沉淀。“磨削藝術(shù)”是我們的激情所在，最高精度是我們的追求目標(biāo)，頂尖瑞士品質(zhì)是我們的標(biāo)準(zhǔn)定位。我們的產(chǎn)品不僅包括提供標(biāo)準(zhǔn)磨床，還提供適合加工中小型工件的高精度磨削的復(fù)雜解決方案。此外，我們亦提供軟件、系統(tǒng)集成以及一系列其他服務(wù)?？蛻舫双@得完整的量身定制的解決方案，亦能從我們100年來積累的磨削工藝專有技術(shù)受益匪淺。
典型工件圖
我們的客戶包括來自機床行業(yè)、汽車工程、工具與模具行業(yè)、航空航天業(yè)、氣動/液壓、電子/電氣工程、醫(yī)療技術(shù)、鐘表行業(yè)和訂單生產(chǎn)行業(yè)的公司。他們極其重視精度、安全、效率和耐用性。我們已生產(chǎn)并交付22,000臺機床，市場占有率處于領(lǐng)先地位，這無疑是我們在萬能通用、外圓、內(nèi)圓和非圓磨削應(yīng)用領(lǐng)域掌握領(lǐng)先技術(shù)的明證。我們擁有約800位員工（其中包括75位學(xué)徒），日日辛勤工作，確保斯圖特這一響亮品牌產(chǎn)品始終處于“磨削之藝術(shù)境界”。
尺寸
•頂尖距離：650 / 1 000 毫米
•中心高度：175 毫米
•最大工件重量：80 / 120 公斤
硬件
•可選配的砂輪頭架：
––轉(zhuǎn)臺砂輪頭架：可配置一個外圓磨削主軸和一個內(nèi)圓磨削主軸，頭架轉(zhuǎn)臺可以自動模式1˚分度回轉(zhuǎn)
––外圓砂輪頭架：右置，可設(shè)置到0度，15度和30度檔位
•一次裝夾工件即可完成外圓和內(nèi)圓磨削
•工件頭架的C軸可以進行非圓磨削和螺紋磨削
軟件
•采用圖標(biāo)編程操作界面，控制系統(tǒng)Fanuc 0i-TD，編程簡單易學(xué)
•StuderGRIND 編程軟件便于機外編制磨削和修整程序
•Studer Quick-Set 快速設(shè)定功能大大縮短了機床調(diào)整和重
新設(shè)置的時間
•適用于外圍設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化接口
配置特點
•皮帶驅(qū)動主軸
•可選變頻器
•可選恒線速磨削
•外圓砂輪直徑為500mm
•可選高頻內(nèi)圓磨削主軸
適合低預(yù)算和高要求的數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨機床
KC33數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床– 適用于單件和批量磨削中型尺寸的工件，機床具有頂尖距650 mm和1 000 mm兩種配置。剛性卓越的鑄鐵床身上可配置各種高品質(zhì)的機床零部件，即便機床使用多年也可保證最佳的精度，加工性能和可靠性。
通過實用性極佳的斯圖特磨削軟件以及經(jīng)過實踐驗證的圖標(biāo)編程，即便是缺乏經(jīng)驗的客戶也能快捷地優(yōu)化機床的加工能力。
StuderGRIND軟件也可以保證高效的編制一些特殊的應(yīng)用程序，例如非圓磨削和螺紋磨削程序。斯圖特機床產(chǎn)品的系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)、裝配和測試均非常注重工藝流程控制，并且嚴(yán)格地遵照ISO 9001的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。
快速更換工裝
在KC33上從兩頂尖支承工件的磨削更換到卡盤活主軸磨削非常便捷，僅需幾個步驟：將尾架移動到其“停泊位置”便可獲得內(nèi)圓磨削空間。借助斯圖特自行開發(fā)的以軟件控制的快速設(shè)定裝置uick-Set，輕松快速的完成砂輪，修整工具以及工件之間參考點的位置關(guān)系的設(shè)定，然后便可開始新的磨削加工循環(huán)。
萬能型工件頭架既可以進行卡盤活主軸磨削又可進行兩頂尖支撐工件磨削。該款機床上還可以配置特別設(shè)計的卡盤式工件頭架適于卡盤裝夾的磨削應(yīng)用。工件頭架主軸配置滾子軸承，幾乎是免維護并且在活主軸磨削時達到極高的圓度精度—0.0004mm以內(nèi)。在活主軸磨削時，通過工件頭架精調(diào)裝置可以對圓柱度進行1微米范圍內(nèi)的修正。同尾架一樣，工件頭架也配有氣浮機構(gòu)，便于機床設(shè)置調(diào)整中工件頭架的移動。
選配的工件頭架C軸可實現(xiàn)螺紋磨削和非圓磨削，豐富了機床潛在的磨削應(yīng)用。機床還可以配置動力卡盤和彈簧夾頭，以便實現(xiàn)工件的自動夾緊。
