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齒輪壓裝機-液壓伺服
設(shè)定位移，當滑塊接觸到死擋塊！設(shè)置時要提示或畫面顯示位移和力檢測的最小刻數(shù)。設(shè)定好滑塊上下限安全位置。按下啟動按鈕。
適用范圍：
汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。還適用于汽配及電機行業(yè)其他過盈檢測產(chǎn)品。
特點：
在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設(shè)計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設(shè)計。
OFF開關(guān)，同時設(shè)備對當前位移值與已設(shè)定的五點上下位移值進行對比，滑塊快速下降，不合品放入非合格品通道后報警解除，操作員將產(chǎn)品放入工作位。
技術(shù)參數(shù)：
●力的精確顯示，最小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量）
●位移的精確顯示最小單位為0.01。
●過盈檢測（預設(shè)5點位置的力進行上下限對比）
●以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
●可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
●可存儲20套設(shè)定參數(shù)，8套不同的設(shè)備動作。
說明配合過松！下止點采用死擋塊。操作員將產(chǎn)品放入工作位，而設(shè)定的上限位移值為160MM。同時根據(jù)實際產(chǎn)品品質(zhì)檢測需求選擇---力檢測位置模式，
設(shè)備各項精度：
1. 設(shè)備整體測力精度為滿量程的0.05%，最小顯示單位為0.01KN。
2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。
3. 位移傳感器最小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復顯示精度0.05MM以內(nèi)
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內(nèi)。
5. 機架與工作臺面組合后，設(shè)備開口處剛性不小于300KN/MM。
6. 設(shè)備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出60℃。
說明在該位置配合過緊，一周期動作完成，動作1，到達上限停止位置后，滑快迅速，
軟件功能：
1.設(shè)備出力可以設(shè)定，并實時顯示，精度達到小數(shù)點以下。有利的保證了工裝夾具的安全性，進一步提高了壓裝到位的可靠性，同時有利的減少電能損 耗。對零件的壓力入提供了參考依據(jù)。
2. 實時顯示油缸的當前位置（以油缸回升到上止點為零點，往下逐漸加大數(shù)值）
3.設(shè)備動作可選（預先寫入好各種模具所需要的動作，然后觸摸屏直接調(diào)入即可用），為有氣缸的工 裝夾具提供了方便，無需另外編程，即可對外接的氣缸進行相關(guān)控制。
4.可以對過盈段進行過盈力的上下限對比，（即裝配的松緊配合檢測）
5.壓裝到位檢測（可以檢測到零件是否壓入到所需位置）對零件最終壓入的最終死限位進行上下限 對比。如裝配時誤裝入多個墊片，即可檢測出未壓到位）
6.可以設(shè)定油缸相應(yīng)的上下限停止位置，減速位置，安全保護位置，以及保壓時間。
7.可以對設(shè)備發(fā)出的報警做出相應(yīng)的文字提示。
8. 可以描繪出力與位移的壓裝曲線。
9. 可以查看過盈數(shù)據(jù)，剛度數(shù)據(jù)，到位數(shù)據(jù)的歷史記錄，記錄大小由 U 盤大小絕定，并可通過電腦以 EXCEL 軟件打開查看。
10.可以存儲 99999 套常用的設(shè)定參數(shù)，操作員只需按調(diào)入即可使用，限制了操作員隨意修改參數(shù)
11. 可對管理員用戶操作員用戶進行密碼修改，也可設(shè)定設(shè)備的自動停機時間
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注以上五點位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警。另外！這些數(shù)據(jù)也要在觸摸屏上進行查詢，滑快迅速，程方式，且檢測條件及檢測值可以通過觸摸屏設(shè)置，如當前力值為20KN，監(jiān)測力值。大于設(shè)定，設(shè)備加壓停止！動作2:。觸摸屏做出相應(yīng)提示，諾該點設(shè)定下限力值為9KN，說明配合過松，滑塊停止，設(shè)置時要提示或畫面顯示位移和力檢測的最小刻數(shù)，赫威邁伺服液壓機位移及力檢測點有10個，下止點采用死擋塊，在赫威邁觸摸屏上輸入?yún)?shù)密碼進入?yún)?shù)設(shè)定界面。一周期動作完成，如當前100MM位置力值為10KN，到達上限位置滑塊停止同時人工將合格產(chǎn)品放入合格品通道，下止點采用死擋塊，
