OMS-60/61工件在線測量系統(tǒng)的選擇與訂購
選購OMS-60/61測量系統(tǒng)時應(yīng)參考以下說明
1. 測頭休眠時間的選擇
OMS-60/61測量系統(tǒng)中的TP6C測頭的電路具有定時休眠功能，休眠時間在測頭組裝時可以設(shè)定；用戶可以選擇的休眠時間為：0.5分鐘、1分鐘、1.5分鐘、3分鐘、5分鐘、10分鐘和2000分鐘。在沒有特殊要求的情況下，本公司TP6C測頭的休眠時間設(shè)定為3分鐘。
在大批量生產(chǎn)過程中使用測量系統(tǒng)時，如果測量頻率較高，應(yīng)該選擇較短的休眠時間，這樣有利于減少測頭充電次數(shù)，延長一次充電后測頭工作的時間。如果用戶選擇了不同于本公司出廠設(shè)置的休眠時間時，應(yīng)當在訂購測量系統(tǒng)時事先提出具體要求。
2. 電纜長度的選擇：
如果用戶的設(shè)備規(guī)格較大，在選購OMS-60/61測量系統(tǒng)時，應(yīng)當注意核實本公司為接收器SRA（電纜長6米）和控制器SCA（電纜長3米）配備電纜的長度是否夠用，如果需要加長電纜應(yīng)當在訂購測量系統(tǒng)時提出具體要求。
OMS-60/61工件在線測量系統(tǒng)的技術(shù)特點
OMS-60/61測量系統(tǒng)與國外同類先進產(chǎn)品相比較具有如下技術(shù)特點
1. 紅外編碼信號傳輸：
本公司從1999年開始，在OMS-60/61測量系統(tǒng)的測頭與接收器之間，采用編碼方式傳輸紅外信號，編碼信號增加了信號傳輸過程中的抗干擾能力。國外某公司最近推出的新產(chǎn)品的重要改進就是采用了編碼信號傳輸技術(shù)。
2. 測頭電源的類型和充電功能：
OMS-60/61測量系統(tǒng)的TP6C測頭的電源為可充電電池組，測頭的充電功能消除了用戶使用國外測頭經(jīng)常更換電池的拆卸操作和不斷采購、保存電池的煩瑣事務(wù)；同時，由于TP6C測頭的電源位于測頭錐柄內(nèi)部，縮小了測頭主體的尺寸，擴大了測量空間。
3. 系統(tǒng)工作狀態(tài)的指示：
OMS-60/61測量系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號分別通過TP6C測頭上的指示燈、接收器SRA上的指示燈和蜂鳴器、控制器SCA上的指示燈和蜂鳴器（可選）顯示，便于操作者了解系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
4. 測頭測針位置精度的調(diào)節(jié)功能：
TP6C測頭的主體與錐柄的連接結(jié)構(gòu)提供了精確調(diào)節(jié)測針位置精度的功能，通過該環(huán)節(jié)可將測針的位置精度調(diào)整到0.002-0.003毫米的位置精度，這時的TP6C測頭可采用手動方式工作；在有些臨時的簡單測量中，采用手動方式測量比自動測量更方便。
5. 系統(tǒng)的快速安裝和連接功能：
OMS-60/61測量系統(tǒng)的接收器SRA和控制器SCA之間的電纜采用標準的航空插頭連接，SRA和SCA分別配有專用的安裝支架，所以，測量系統(tǒng)的安裝十分方便，通常情況下，一套OMS-60/61測量系統(tǒng)可在1小時內(nèi)完成安裝。
OMS-60/61工件在線測量系統(tǒng)的測量精度
影響OMS-60/61測量系統(tǒng)測量精度的因素主要為以下幾個方面：
1. 機床的定位精度
用戶使用本公司的測量系統(tǒng)或國外同類產(chǎn)品在機床上進行測量時，造成測量誤差的主要因素是機床的定位精度。由于測量系統(tǒng)是在數(shù)控機床上工作，并且利用了機床數(shù)控系統(tǒng)獲得測量數(shù)據(jù)，所以，機床的定位誤差不能被測量系統(tǒng)檢測和補償。
2. 測頭的復(fù)位精度
測頭的復(fù)位精度是指測針位置變動后自動回到原始位置的精確度，測頭的復(fù)位精度直接影響測量系統(tǒng)的測量精度。TP6C測頭的復(fù)位精度不大于0.001毫米，通常情況下，對于數(shù)控機床的一般加工精度而言，TP6C測頭的復(fù)位精度對測量精度的影響可以忽略。
3. 測量系統(tǒng)的其它可補償因素
影響測量系統(tǒng)精度的其它因素還有：測頭測針的位置度偏差，測球計算直徑與幾何尺寸的偏差，系統(tǒng)信號傳輸時間延遲產(chǎn)生的誤差等，由于這些因素都可以在測量系統(tǒng)的標定過程中通過測量軟件的補償功能來減少和消除，因此，這些誤差綜合起來一般對測量結(jié)果的影響不大于0.003-0.005毫米。
4. 測量系統(tǒng)的不可補償因素
測量系統(tǒng)的標定功能帶有一定的誤差，這種誤差源于操作者操作的精細程度、所用的工具的精度狀態(tài)以及其它不確定因素，這些因素所帶來的誤差不能通過補償消除。理論上會對測量精度產(chǎn)生影響。
綜上所述，在通常的情況下，源于測量系統(tǒng)本身的因素對測量精度的影響一般不超過0.005-0.006毫米。如果測量精度要求較高時，機床的定位精度必須具有相應(yīng)的優(yōu)良指標。
OMS-60/61工件在線測量系統(tǒng)軟件的功能
標準型測量軟件包SPA的功能
1）標定功能：測頭測針位置偏差標定、測球半徑標定、測頭長度標定，
2）保護功能：測頭移動安全保護功能，
3）基準測量功能：單一平面位置的測量、自動建立加工基準，
4）基準測量功能：內(nèi)、外拐角的測量、自動建立工件坐標系，
5）圓的測量：測量圓孔或圓柱的中心坐標、半徑和直徑，
6）長度測量功能：凸臺或凹槽寬度的測量、階梯面距離的測量。
OMS-60/61工件在線測量系統(tǒng)硬件的功能
1. TP6C測頭的機械功能
1）測頭的觸發(fā)機構(gòu)提供了測針在任意方向上的接觸避讓移動和精確復(fù)位功能；
2）測頭主體與安裝柄的連接機構(gòu)提供了測針位置精度的精確微調(diào)功能；
3）測頭主體可分別與不同規(guī)格的測針和安裝柄連接；
4）測頭主體防護水平達到IP67等級。
2. TP6C 測頭的電子功能
1）紅外通訊功能：測頭以多種編碼信號方式通過紅外光傳輸三種工作信號，即：聯(lián)絡(luò)信號、觸發(fā)信號和低壓報警信號。
2）其它電子功能：電路的旋轉(zhuǎn)啟動功能、電路的自動計時休眠功能、電源電壓自動檢測和報警功能、休眠計時設(shè)定和調(diào)整功能、測頭電源可充電功能、測頭工作狀態(tài)的顯示功能。
3. SRA型紅外信號接收器的功能
SRA型接收器能分別接收測頭發(fā)出的多種紅外編碼信號，并通過電纜向系統(tǒng)控制器SCA輸出測頭信號，通過蜂鳴器和多種指示燈顯示測頭和系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并配有可以萬向調(diào)節(jié)的安裝架。
4. SCA型系統(tǒng)控制器的功能
SCA型控制器通過電纜向機床的數(shù)控系統(tǒng)輸出測量系統(tǒng)的各種工作信號，提供輸出信號的類型和邏輯選擇功能，提供兩個SCA控制器的擴展連接功能，提供測頭快速智能充電功能，通過蜂鳴器和多種指示燈顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并配有專用的安裝架。
OMS-60/61工件在線測量系統(tǒng)的組成與型號
OMS-60/61工件在線測量系統(tǒng)由硬件和軟件兩個部分組成，其中，硬件共包括：TP6C紅外通訊型觸發(fā)式三維測頭、SRA紅外信號接收器、SCA系統(tǒng)控制器、PST-X/Z測頭安裝座、航空插頭和電纜、SRA和SCA的專用安裝架以及配套的工具包。軟件是指標準型測量軟件包SPA 。
OMS-60/61工件在線測量系統(tǒng)的型號和組成分別為：
型號： OMS-60，組成：（TP6C+SRA+SCA+PST-X）+（SPA），測頭安裝在工件的徑向方向上；
型號： OMS-61，組成：（TP6C+SRA+SCA+PST-Z）+（SPA+），測頭安裝在工件的軸向方向上。
OMS-60/61工件在線測量系統(tǒng)綜合介紹
OMS-60/61是本公司獨立開發(fā)的專門用于在車削中心、數(shù)控車床上對加工工件進行在線測量的測量系統(tǒng)。這種測量系統(tǒng)在測頭的各項基本功能、測頭與接收器之間的光電信號傳輸技術(shù)以及系統(tǒng)的安全性和測量軟件的功能等方面達到了國外同類主流產(chǎn)品的先進水平。
這種測量系統(tǒng)特別適合大批量生產(chǎn)中的基準定位、工件坐標系的自動設(shè)定和關(guān)鍵尺寸檢驗，或在單件、小批量的生產(chǎn)中進行比較復(fù)雜的測量要求。
用戶采用這種測量系統(tǒng)，可在加工之前進行工件、工裝的自動定位測量、工件坐標系的自動建立、工件初始尺寸的自動檢測；在加工過程中對工件的關(guān)鍵尺寸和形狀等質(zhì)量狀態(tài)進行自動檢測，實現(xiàn)刀具補償值的自動修正和加工超差的自動報警；或在加工結(jié)束后對工件尺寸和形狀進行自動檢測，實現(xiàn)加工質(zhì)量的主動控制。
企業(yè)采用這種測量系統(tǒng)，有利于提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低產(chǎn)品的制造成本，提高企業(yè)的綜合競爭力。
