1.機床用途及特點
* 機床主要用途為大型滾珠絲杠螺紋滾道的磨削,也可用于滾珠絲杠外 的磨削.機床 C軸(工件旋轉(zhuǎn)軸)與Z 軸(砂輪沿工件軸向移動軸)插補.形成螺旋線磨削軌跡。具有螺距控制精度高,加工效率高的特點。采用工件軸向固定，砂輪架兩軸移動的結(jié)構(gòu)方式，機床占地面積小結(jié)構(gòu)緊湊。
2、機床基本配置
* 機床四軸數(shù)控,三軸聯(lián)動,四軸全閉環(huán)控制。
* 數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為SIEMENS-840D。
* 工件主軸(C軸)采用SIEMENS-1FW系列力矩電機驅(qū)動。
* Z軸采用SIEMENS直線電機驅(qū)動。
* 數(shù)控金剛滾輪修整器。
* 動靜壓砂輪主軸.采用變頻調(diào)速.砂輪轉(zhuǎn)速可在加工程序中設(shè)定。
* 三角套筒式高精度尾架。
* 內(nèi)裝式砂輪自動平衡系統(tǒng)。
* 砂輪自動修整補償功能。
* 砂輪恒線速度控制功能。
* 最小砂輪尺寸控制功能。
* C軸頂尖自磨功能。
* 各直線軸傳動均采用進(jìn)口滾柱直線滾動導(dǎo)軌副，X軸及Y軸采用精密滾珠絲杠副。
* 機床具有單雙向磨削功能。
* 大流量磨削冷卻,工件噴淋冷卻系統(tǒng)。
* 切削液凈化采用強磁梳齒式磁性分離器。
* 切削液溫度控制系統(tǒng)。
* 全封閉機床大罩,配置英國FILTERMIST吸霧器。
* 懸掛式可回轉(zhuǎn)操作站。
* 電氣柜配置電柜空調(diào)，具備開門斷電功能。
* 所有鈑金件均采用噴塑涂裝工藝
3.機床選擇配置
* 無空程磨削及防碰撞系統(tǒng)
* 砂輪自動對線功能
* 工件熱變形自動反饋功能
* 磨削過程中手動插入功能
* 雙手搖脈沖發(fā)生器配置
* 精密三爪復(fù)合夾盤
4.主要技術(shù)規(guī)格
* 最大工件回轉(zhuǎn)直徑： 500mm
* 最大工件長度 4500/5500mm
* 最大磨削長度 4000/5000mm
* 最大工件重量 400/500kg
* 頭，尾架中心高 270mm
* 螺紋磨削直徑 20— 200mm
* 可磨螺紋螺旋升角 30
* 砂輪徑向行程（X軸） 250mm
* 砂輪軸向行程（Z軸） 4000/5000mm
* 修整器行程（Y軸） 100mm
* 工件主軸（C軸）轉(zhuǎn)速 0.1—40r/min
* X，Z軸進(jìn)給速度 0.1—8000mm/min
* Y軸進(jìn)給速度 0.1—2000mm/min
* X，Y，Z軸進(jìn)給分辨率 0.001mm
* C軸進(jìn)給分辨率 0.001
* 砂輪電機功率 7.5KW
* 砂輪線速度 40m/s
* 砂輪尺寸 500x10x 305mm
* 磨削冷卻泵流量 100L/min
* 噴淋冷卻泵流量 200L/min
* 修整冷卻泵流量 35L/min
* 機床外形尺寸（長x寬x高）
* 機床主機重量 13000kg/1500kg
5.工作精度：
* 螺距精度（GB/T17587.3—98） 2000mm之內(nèi)P2級，2000mm上P3級
* 磨削粗糙度 Ra0.4μm
6.主要用戶：
此機型正在研制過程中，計劃明年一季度出產(chǎn)品。
