日本天田amada萬能鈑金數(shù)沖編程軟件procam
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ProCAM是基于Windows下的二維沖加工系統(tǒng)，它用圖形化界面定義工藝路線，當(dāng)零件所有加工路線被給定后，就可進(jìn)行后置處理了，進(jìn)而生成NC加工程序和刀具文件。
一、CAD中作零件圖
打開ProCAM2D軟件，就直接進(jìn)入了CAD系統(tǒng)。在CAD中，先畫出要編程的零件圖形，這是CAD/CAM中軟件編程的第一步。對于已有的零件設(shè)計(jì)展開圖形，只需將圖形文件類型和格式轉(zhuǎn)換成CAD/CAM系統(tǒng)可接受的文件類型和1:1的比例，即可直接調(diào)用，進(jìn)入下一步CAM系統(tǒng)中鋪模。
二、CAM中鋪模、排樣
這一步，是CAD/CAM編程過程中的重點(diǎn)。數(shù)控沖編程，關(guān)鍵在于鋪模，即選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，圖形化地確定適當(dāng)?shù)臎_裁工藝路線。鋪模有手動鋪模、自動鋪模及手動和自動相結(jié)合鋪模三種方式，也就是通常所說的手動編程、自動編程和半自動編程。
1. 手動編程
編程員調(diào)用適當(dāng)模具，手工沿CAD圖形內(nèi)外輪廓插入模具沖裁路徑，CAM中系統(tǒng)允許手工插入單沖點(diǎn)、線形、弧形、圓形及窗口模具路徑等。
2. 自動編程
進(jìn)入CAM系統(tǒng)后，調(diào)用沖模適配命令(Toolfit)，系統(tǒng)可對轉(zhuǎn)塔文件和模具庫文件進(jìn)行搜索，自動調(diào)用適當(dāng)模具，自動計(jì)算沖加工順序，然后插入CAM實(shí)體進(jìn)行自動鋪模來完成加工各種工件。
自動適配時(shí)，干涉檢查(Interference Checking)和沖模步進(jìn)(Step Tools)也很重要。干涉檢查，是指系統(tǒng)對模具適配實(shí)體進(jìn)行檢查，看是否有過切。如有過切，將選用其他模具。
3. 半自動編程
由于自動鋪模的局限性和其他一些理由，自動鋪模有時(shí)很難得到最佳沖模適配，我們可以結(jié)合運(yùn)用手動鋪模和自動鋪模來完成工件CAM模型的圖形化定義，實(shí)現(xiàn)半自動編程。
在沖加工過程中，如果我們不想插入過多的M00暫停指令來取走工件或余料的話，這里有一個(gè)很重要的技巧——插入微聯(lián)接。
4. CAM模型的排樣
為了提高生產(chǎn)效率和原材料利用率，減少不必要的材料浪費(fèi)，對較小和沖加工中必須增設(shè)夾位的零件，我們可以利用系統(tǒng)中的鏡像、對稱、矩陣排列和拷貝等功能進(jìn)行CAM模型的排樣、工件套工件處理(俗稱套料處理)
圖1 雙排單邊沖裁排樣
圖2 雙排雙邊沖裁排樣
圖3 接邊沖裁排樣
三、 刀具軌跡優(yōu)化處理
對于手動編程的單個(gè)加工(沒有排樣、套料的) 零件，手動鋪模同時(shí)，可以人工的優(yōu)化、重定位和次序化等模具路徑處理，其他像自動、半自動編程和排料、套料后的沖裁加工，都要進(jìn)行模具沖裁軌跡優(yōu)化處理。
1. 優(yōu)化處理
優(yōu)化處理是優(yōu)化CAM加工軌跡次序以減少沖壓時(shí)間或使沖點(diǎn)之間的距離最短和換刀次數(shù)最少。優(yōu)化包括：柵格優(yōu)化(Grid optimization)、單個(gè)視窗優(yōu)化(Single window)、除雙優(yōu)化(Remove Doubles )、避開夾鉗快速移動優(yōu)化和沖模分類調(diào)整等。
2. 次序化
次序化是指調(diào)整刀具沖壓加工次序，包括：重定義次序( Reorder )、前移/后退( Before/After )等。
3. 重定位
四、 零件的后處理(Post Process)
