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YG3603A高精度臥式滾齒機(jī)床
158機(jī)床網(wǎng)--機(jī)床主要用途、適用范圍：
1、本機(jī)床用于加工小模數(shù)高精度直齒圓柱齒輪，使用精密滾刀時(shí)，能滾切GB2363-80 5級(jí)精度直齒圓柱齒輪。YM3603A能滾切（GB）2363-80 6級(jí)精度直齒圓柱齒輪（此時(shí)蝸輪傳動(dòng)為1：5）。
2、機(jī)床操作調(diào)整方便，有徑向切削、縱向切削和綜合切削順逆銑各種運(yùn)動(dòng)程序；有工件主軸、尾架主軸的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；尾架主軸頂緊力可調(diào)整在0.2-90公斤左右，尾架主軸中心可調(diào)，用于補(bǔ)償加工細(xì)長(zhǎng)零件的變形。
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YG3612/1高精度半自動(dòng)臥式滾齒機(jī)床
158機(jī)床網(wǎng)--主要用途
YG3612/1 高精度臥式滾齒機(jī)主要用于大批量加工高精度小模數(shù)直齒圓柱齒輪、斜齒輪及蝸輪。
使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工5-6-6 GB／T2363－1990（m＜1mm）或GB／T10095－1988（m≥1mm）5級(jí)精度的直齒圓柱齒輪，齒面粗糙度 Ra為0.8～1.6μm。
使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工6-7-7 GB／T2363－1990或GB／T10095－1988 6級(jí)精度的斜齒輪，齒面粗糙度為Ra為1.6μm。
采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、 采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可達(dá)到與直齒圓柱齒輪相當(dāng)?shù)木取?
采用特殊訂貨傘齒輪附件（YG3612-F01A ）可進(jìn)行等齒高圓錐齒輪的加工。
采用特殊訂貨切向蝸輪附件（YG3612-F02）可進(jìn)行切向進(jìn)給加工蝸輪，蝸輪精度可達(dá)GB／T2363－1990（m＜1mm）或GB／T10095－1988（m≥1mm）的7 級(jí)。
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YG3612精密臥式滾齒機(jī)床
158機(jī)床網(wǎng)--本機(jī)床通過各種交換掛輪的組合，可加工的齒數(shù)范圍為6～400齒，滾刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角為±90°。機(jī)床操作簡(jiǎn)單、調(diào)整方便， 通過安裝特殊訂貨的快速夾緊機(jī)構(gòu)（F03），可實(shí)現(xiàn)零件的快速裝拆。
本機(jī)床可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、 電動(dòng)漁具等行業(yè)的各種不同精度的小模數(shù)齒輪的加工。
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YM3608A精密臥式滾齒機(jī)床
158機(jī)床網(wǎng)--本機(jī)床通過各種交換掛輪的組合，可加工的齒數(shù)范圍為6～390齒，滾刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度為±20°。
本機(jī)床操作簡(jiǎn)單、調(diào)整方便， 可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)床的管理。本機(jī)床可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、 電動(dòng)漁具等行業(yè)的各種不同精度的小模數(shù)齒輪的成批、大量加工。
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TGX4145B單軸坐標(biāo)鏜床
158機(jī)床網(wǎng)—— 1.1 本系列機(jī)床系高精度立式單柱坐標(biāo)鏜床，可用于鉆孔、鏜孔，中等負(fù)荷銑削、刻線、刻度、劃線及測(cè)量等工作。
1.2 適用于機(jī)械、能源、車輛、量?jī)x、電訊、輕工、海洋工程等制造部門，是加工車間、工具車間、實(shí)驗(yàn)室等單位不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備，既能滿足成批生產(chǎn)，亦能適應(yīng)單件試造的各種生產(chǎn)方式的要求，性能可靠，操作方便。
1.3 數(shù)顯與光學(xué)坐標(biāo)鏜床的區(qū)別：采用高精度線尺作定位元件，配光學(xué)影屏讀數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床型號(hào)稱TG4132B、TG4145B；提供光柵測(cè)量系統(tǒng)，配數(shù)顯讀數(shù)裝置的機(jī)床型號(hào)稱TGX4132B、TGX4145B。
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TGX4132B單軸坐標(biāo)鏜床
158機(jī)床網(wǎng)—— 1.1 本系列機(jī)床系高精度立式單柱坐標(biāo)鏜床，可用于鉆孔、鏜孔，中等負(fù)荷銑削、刻線、刻度、劃線及測(cè)量等工作。
1.2 適用于機(jī)械、能源、車輛、量?jī)x、電訊、輕工、海洋工程等制造部門，是加工車間、工具車間、實(shí)驗(yàn)室等單位不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備，既能滿足成批生產(chǎn)，亦能適應(yīng)單件試造的各種生產(chǎn)方式的要求，性能可靠，操作方便。
1.3 數(shù)顯與光學(xué)坐標(biāo)鏜床的區(qū)別：采用高精度線尺作定位元件，配光學(xué)影屏讀數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床型號(hào)稱TG4132B、TG4145B；提供光柵測(cè)量系統(tǒng)，配數(shù)顯讀數(shù)裝置的機(jī)床型號(hào)稱TGX4132B、TGX4145B。
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數(shù)控臥式滾齒機(jī) YK3610
158機(jī)床網(wǎng)--1、YK3610 數(shù)控臥式滾齒機(jī)為六軸四聯(lián)動(dòng)全數(shù)控滾齒機(jī)
2、YK3610 數(shù)控臥式滾齒機(jī)采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)對(duì)滾齒所需要的"內(nèi)聯(lián)系鏈"
3、機(jī)床設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)床的整體剛性強(qiáng)，導(dǎo)軌采用高精度直線滾柱導(dǎo)軌，在滾刀軸切向運(yùn)動(dòng)方向配置有阻尼、鎖緊機(jī)構(gòu)，適用于高速、高精度、硬齒面加工。
4、加工模數(shù)小于１.5mm齒輪時(shí)，使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范（非高效切削加工）。
5、本機(jī)床可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、 電動(dòng)工具、漁具及小型汽車速箱中齒輪（m≤2.5mm）加工等行業(yè)的各種不同精度齒輪的高效加工。
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數(shù)控高效臥式滾齒機(jī) YKJ3610
158機(jī)床網(wǎng)--1 YKJ3610 數(shù)控滾齒機(jī)，采用臥式結(jié)構(gòu)，主要用于加工模數(shù)≤2.5mm的直齒圓柱齒輪、斜齒輪。
2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工GB／T2363－1990 (m＜1mm)或GB／T10095－1988（1mm＜m≤1.5mm）5-6-6級(jí)精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度 Ra為1.6μm。
3 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)（例如零件m=1時(shí)，軸向進(jìn)給速度為0.6mm/r,一次切削加工完成）。
4 采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、 采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可達(dá)到與直齒圓柱齒輪相當(dāng)?shù)木取?/span>
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高精臥式滾齒機(jī) YG3612
158機(jī)床網(wǎng)--1 YG3612 高精度臥式滾齒機(jī)主要用于加工高精度小模數(shù)直齒圓柱齒輪、斜齒輪及蝸輪。
1.2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工 5 級(jí)精度（GB2362-90模數(shù)小于1mm或GB10095-88模數(shù)大于、等于1）的直齒圓柱齒輪，表面粗糙度為 ～ 。
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高精度半自動(dòng)臥式滾齒機(jī) YG3612/1
158機(jī)床網(wǎng)--1 YG3612/1 高精度臥式滾齒機(jī)主要用于大批量加工高精度小模數(shù)直齒圓柱齒輪、斜齒輪及蝸輪。
2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工5-6-6 GB／T2363－1990（m＜1mm）或GB／T10095－1988（m≥1mm）5級(jí)精度的直齒圓柱齒輪，齒面粗糙度 Ra為0.8～1.6μm。
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高精度臥式滾齒機(jī) YG3603A
1、本機(jī)床用于加工小模數(shù)高精度直齒圓柱齒輪，使用精密滾刀時(shí)，能滾切GB2363-80 5級(jí)精度直齒圓柱齒輪。YM3603A能滾切（GB）2363-80 6級(jí)精度直齒圓柱齒輪（此時(shí)蝸輪傳動(dòng)為1：5）。
2、機(jī)床操作調(diào)整方便，有徑向切削、縱向切削和綜合切削順逆銑各種運(yùn)動(dòng)程序；有工件主軸、尾架主軸的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；尾架主軸頂緊力可調(diào)整在0.2-90公斤左右，尾架主軸中心可調(diào)，用于補(bǔ)償加工細(xì)長(zhǎng)零件的變形。
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高精度臥式滾齒機(jī) YG3603A
1、本機(jī)床用于加工小模數(shù)高精度直齒圓柱齒輪，使用精密滾刀時(shí)，能滾切GB2363-80 5級(jí)精度直齒圓柱齒輪。YM3603A能滾切（GB）2363-80 6級(jí)精度直齒圓柱齒輪（此時(shí)蝸輪傳動(dòng)為1：5）。
2、機(jī)床操作調(diào)整方便，有徑向切削、縱向切削和綜合切削順逆銑各種運(yùn)動(dòng)程序；有工件主軸、尾架主軸的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；尾架主軸頂緊力可調(diào)整在0.2-90公斤左右，尾架主軸中心可調(diào)，用于補(bǔ)償加工細(xì)長(zhǎng)零件的變形。
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高精度半自動(dòng)臥式滾齒機(jī) YG3612/1
1 YG3612/1 高精度臥式滾齒機(jī)主要用于大批量加工高精度小模數(shù)直齒圓柱齒輪、斜齒輪及蝸輪。
2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工5-6-6 GB／T2363－1990（m＜1mm）或GB／T10095－1988（m≥1mm）5級(jí)精度的直齒圓柱齒輪，齒面粗糙度 Ra為0.8～1.6μm。
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高精臥式滾齒機(jī) YG3612
1 YG3612 高精度臥式滾齒機(jī)主要用于加工高精度小模數(shù)直齒圓柱齒輪、斜齒輪及蝸輪。
1.2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工 5 級(jí)精度（GB2362-90模數(shù)小于1mm或GB10095-88模數(shù)大于、等于1）的直齒圓柱齒輪，表面粗糙度為 ～ 。
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精密臥式滾齒機(jī) YM3608A
1 YM3608A 精密臥式滾齒機(jī)主要用于加工精度較高的小模數(shù)直齒圓柱齒輪、小角度斜齒圓柱齒輪及蝸輪。
2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工 6-7-7 級(jí)精度[GB/T2363-1990（模數(shù)小于1mm）或GB/T10095-1988（模數(shù)大于、等于1mm）]的直齒圓柱齒輪，表面粗糙度Ra為3.2μm 。
3 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí).
.4 采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、 采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可達(dá)到與直齒圓柱齒輪相當(dāng)?shù)木取?/span>
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數(shù)控高效臥式滾齒機(jī) YKJ3610
1 YKJ3610 數(shù)控滾齒機(jī)，采用臥式結(jié)構(gòu)，主要用于加工模數(shù)≤2.5mm的直齒圓柱齒輪、斜齒輪。
2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工GB／T2363－1990 (m＜1mm)或GB／T10095－1988（1mm＜m≤1.5mm）5-6-6級(jí)精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度 Ra為1.6μm。
3 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)（例如零件m=1時(shí)，軸向進(jìn)給速度為0.6mm/r,一次切削加工完成）。
4 采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、 采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可達(dá)到與直齒圓柱齒輪相當(dāng)?shù)木取?/span>
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數(shù)控臥式滾齒機(jī) YK3610
1、YK3610 數(shù)控臥式滾齒機(jī)為六軸四聯(lián)動(dòng)全數(shù)控滾齒機(jī)
2、YK3610 數(shù)控臥式滾齒機(jī)采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)對(duì)滾齒所需要的"內(nèi)聯(lián)系鏈"
3、機(jī)床設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)床的整體剛性強(qiáng)，導(dǎo)軌采用高精度直線滾柱導(dǎo)軌，在滾刀軸切向運(yùn)動(dòng)方向配置有阻尼、鎖緊機(jī)構(gòu)，適用于高速、高精度、硬齒面加工。
4、加工模數(shù)小于１.5mm齒輪時(shí)，使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范（非高效切削加工）。
5、本機(jī)床可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、 電動(dòng)工具、漁具及小型汽車速箱中齒輪（m≤2.5mm）加工等行業(yè)的各種不同精度齒輪的高效加工。
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NG-018小型萬能內(nèi)圓磨床
158機(jī)床網(wǎng)---專為磨削小孔而設(shè)計(jì)的小型萬能內(nèi)圓磨床。用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤(rùn)滑。
最大磨削孔徑為12mm，最大磨削深度為32mm，工作主軸轉(zhuǎn)速有350 r/min、500 r/min、750r/min三種選擇，內(nèi)圓磨頭（風(fēng)動(dòng)）速度有50000 r/min、100000r/min、180000 r/min三種選擇。
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THM6340 柔性加工單元
立柱為X向橫向坐標(biāo)移動(dòng)，主軸箱為Y向上下移動(dòng)，工作臺(tái)為Z向縱坐標(biāo)移動(dòng)。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合高精度坐標(biāo)鏜床設(shè)計(jì)原理。工作臺(tái)移向靜止的主軸，保證主軸的剛性和零件加工的直線度。
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