本文主要綜述了梯度硬質(zhì)合金涂層基體的制備、基體涂層技術(shù)、基體表層碳含量的控制等。
梯度硬質(zhì)合金基體的制備
要獲得性能良好的涂層梯度硬質(zhì)合金產(chǎn)品，涂層基體的制備是一個非常關(guān)鍵的問題。涂層必須與合適的基體結(jié)合才能達(dá)到預(yù)期的性能。具有梯度結(jié)構(gòu)的表面富鈷合金基體則使涂層切削刃強(qiáng)度更高，提高了涂層抗裂紋擴(kuò)展能力，提高了基體與涂層的結(jié)合強(qiáng)度以及刀具的抗彎強(qiáng)度。硬質(zhì)合金刀片劃痕強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)表明：基體成分相同情況下，梯度結(jié)構(gòu)涂層刀片的基體與涂層結(jié)合強(qiáng)度比無梯度結(jié)構(gòu)涂層刀片的基體與涂層結(jié)合強(qiáng)度大。硬質(zhì)合金刀片的切削實(shí)驗(yàn)也表明：基體和涂層成分相同的情況下，有梯度結(jié)構(gòu)涂層硬質(zhì)合金刀片的切削性能比無梯度結(jié)構(gòu)涂層硬質(zhì)合金刀片的切削性能優(yōu)良。
梯度硬質(zhì)合金基體可通過分段燒結(jié)工藝制備。第一階段預(yù)燒結(jié)，將試樣在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫(升溫速度為5℃/ｍｉｎ)，升溫到400℃時保溫1ｈ脫蠟；溫度到1380℃時，保溫1ｈ使合金致密化后，冷卻至室溫。第二階段梯度燒結(jié)，在真空狀態(tài)下，將預(yù)燒結(jié)后試樣由室溫升至燒結(jié)溫度并保溫2ｈ后隨爐冷卻至室溫。
含氮硬質(zhì)合金梯度燒結(jié)是在真空氣氛中進(jìn)行的，合金內(nèi)部的氮活度大于表面氮活度，內(nèi)部的氮原子向表面進(jìn)行擴(kuò)散。而Ｎ原子與Ｔｉ原子之間存在很強(qiáng)的熱力學(xué)耦合，所以，在液相燒結(jié)溫度下，合金內(nèi)部氮原子通過液相粘結(jié)劑向表面擴(kuò)散的同時，表面的Ｔｉ原子也通過液相粘結(jié)劑向內(nèi)部擴(kuò)散，擴(kuò)散將會導(dǎo)致合金表面的ＴｉＣ、ＴｉＮ、(Ｔｉ，Ｗ)(Ｃ，Ｎ)等立方相碳化物、氮化物以及碳氮化物發(fā)生分解。向合金內(nèi)部擴(kuò)散的金屬原子與內(nèi)部的碳，氮等原子發(fā)生反應(yīng)生成一些硬質(zhì)相碳化物、氮化物以及碳氮化物。由于金屬原子向合金內(nèi)部擴(kuò)散導(dǎo)致在合金的表層形成體積空位，從而，液相粘結(jié)劑流向合金的表層，在合金的表層形成具有梯度結(jié)構(gòu)的表層韌性區(qū)域，這樣制備出梯度硬質(zhì)合金基體。
梯度硬質(zhì)合金基體的涂層
為改善硬質(zhì)合金的切削加工性能，工業(yè)發(fā)達(dá)國家80%以上的硬質(zhì)合金刀具都經(jīng)過表面涂覆處理。幾十年來，國內(nèi)外相繼開發(fā)了雙涂層、三涂層以及多涂層的復(fù)合刀片，有的涂層數(shù)甚至達(dá)到幾十層、上百層的水平。硬質(zhì)合金涂層技術(shù)通常可分為化學(xué)氣相沉積(ＣＶＤ)技術(shù)和物理氣相沉積(ＰＶＤ)技術(shù)兩大類。
1 涂層材料的選擇
刀具磨損機(jī)理研究表明，在高速切削時，刃尖溫度最高可達(dá)900℃，此時刀具的磨損不僅是機(jī)械磨損，還有粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損及氧化磨損。因此，可將切削過程視為一個微區(qū)的物理化學(xué)變化過程。涂層材料的選擇對于涂層能否在刀具上發(fā)揮其應(yīng)有的作用有很大的影響。
碳化鈦是一種高硬度耐磨化合物，有著良好的抗摩擦磨損性能；氮化鈦的硬度稍低，但卻有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，并可大大減少刀具與被加工工件之間的摩擦系數(shù)。從涂層工藝性考慮，兩者均為較理想的涂層材料，但無論談化鈦還是氮化鈦，單一的涂層均很難滿足高速切削對刀具涂層的綜合要求。
碳氮化鈦(ＴｉＣＮ)是在單一的ＴｉＣ晶格中，氮原子(Ｎ)占據(jù)原來碳原子(Ｃ)在點(diǎn)陣中的位置而形成復(fù)合化合物，ＴｉＣｘＮｙ中碳氮原子的比例有兩種比較理想的模式，即ＴｉＣ0.5Ｎ0.5和ＴｉＣ0.3Ｎ0.7。由于ＴｉＣＮ具有ＴｉＣ和ＴｉＮ的綜合性能，其硬度高于ＴｉＣ和ＴｉＮ，因此是一種較理想的刀具涂層材料。
轉(zhuǎn)載請標(biāo)注來源158機(jī)床網(wǎng)
