江蘇揚(yáng)力集團(tuán)始創(chuàng)于1966年，總部坐落于長三角沿江工業(yè)走廊核心區(qū)域的揚(yáng)州市邗江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)， 長期以來，致力于沖、剪、折、激光等各類中高端金屬板材設(shè)備的開發(fā)研制，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、汽車、家電、五金等生產(chǎn)領(lǐng)域，并遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等幾十個國家和地區(qū)。憑借得天獨(dú)厚的區(qū)域環(huán)境和自身優(yōu)勢，創(chuàng)造了我國鍛壓機(jī)床發(fā)展史上一個又一個奇跡。 近日，在北京新國際會展中心舉行的第十一屆中國國際機(jī)床工具展覽會（CIMES2012）上，江蘇揚(yáng)力集團(tuán)副總經(jīng)理杜勇接受了本刊記者采訪。
堅(jiān)持走產(chǎn)品多樣化 規(guī)?；l(fā)展道路
談及揚(yáng)力集團(tuán)這么多年持續(xù)發(fā)展的動力時(shí)，副總經(jīng)理杜勇說道：“揚(yáng)力集團(tuán)之所以能取得這么大成就，得益于國家穩(wěn)定的環(huán)境和持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)政策，得益于集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢、高瞻遠(yuǎn)矚的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，得益于全體員工眾志成城、團(tuán)結(jié)拼搏的結(jié)果。”
“ 從產(chǎn)品方面來說，首先，我們的產(chǎn)品類型多樣化，從壓力機(jī)、剪切機(jī)到折彎機(jī)、液壓機(jī)等， 從大到小，從普通型到數(shù)控型，樣樣俱全。產(chǎn)品線長，也大大加強(qiáng)了了揚(yáng)力集團(tuán)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。光靠單一的產(chǎn)品類型，要想在以后的市場站穩(wěn)腳跟很不容易，而且目前的市場競爭異常激烈，為了企業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展，我們必須走產(chǎn)品類型多元化道路。其次，集團(tuán)規(guī)模比較大，形成了一定的規(guī)模效應(yīng)。當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到或超過盈虧平衡點(diǎn)，即形成規(guī)模效益。因?yàn)槿魏紊a(chǎn)都是有成本的，一般包括固定成本和可變成本。要達(dá)到盈利，必須使得銷售收入大于生產(chǎn)成本，而這其中的固定成本是不變的，所以生產(chǎn)的越多，分?jǐn)偟絾蝹€產(chǎn)品中的固定成本就越少，盈利就越多。企業(yè)規(guī)模越大，越易產(chǎn)生分工和協(xié)作，便于提高勞動生產(chǎn)率。減少成本；可以利用各自的人才聚集優(yōu)勢和專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，有利生產(chǎn)專業(yè)化；分散企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，確保了都能以最低的成本獲得所需要的各種生產(chǎn)要素，從而實(shí)現(xiàn)外部規(guī)模經(jīng)濟(jì)。從資源和能力上實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)和共贏，從而實(shí)現(xiàn)整體能力的提升。”
超強(qiáng)的研發(fā)和制造能力
揚(yáng)力集團(tuán)有超強(qiáng)的研發(fā)能力和制造能力，堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高投入和高質(zhì)態(tài)的生產(chǎn)保障，從切割、焊接、熱處理、機(jī)加工、裝配、調(diào)試、出廠和檢驗(yàn)，每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，從生產(chǎn)到服務(wù)，環(huán)環(huán)相扣，努力打造流水線生產(chǎn)的最佳典范。
集團(tuán)成立了鍛壓機(jī)械研究院，全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會機(jī)械壓力機(jī)分技術(shù)委員會秘書處設(shè)立在此；建有江蘇省金屬板材加工設(shè)備工程技術(shù)研究中心、企業(yè)博士后科研工作站等。目前，研究院擁有各類研發(fā)人員300余人，全面應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)，并以每年不低于年銷售收入3%的資金進(jìn)行下一年的科研投入。堅(jiān)持走“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新道路，先后與美國EMS公司、濟(jì)南鍛鑄所、中科院沈陽自動化所、上海同濟(jì)大學(xué)、華中科技大學(xué)等建立了良好的合作關(guān)系，通過自主研發(fā)和產(chǎn)學(xué)研合作，先后研發(fā)出電子伺服三坐標(biāo)送料多工位壓力機(jī)、大型閉式壓力機(jī)及生產(chǎn)線、伺服壓力機(jī)、激光切割機(jī)、SPL鈑金柔性生產(chǎn)線等36個高新技術(shù)產(chǎn)品。
揚(yáng)力集團(tuán)擁有國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先的進(jìn)口數(shù)控臥式鏜銑加工中心、數(shù)控立式加工中心、數(shù)控龍門加工中心、數(shù)控車削加工中心等專用設(shè)備300多臺套，齒類、機(jī)身、滑塊、飛輪、轉(zhuǎn)盤等通用加工設(shè)備2000多臺套，形成了切削生產(chǎn)線8條。采用以鑄代鍛工藝，提高了工件的強(qiáng)度和剛度，大型機(jī)構(gòu)均通過整體回火和拋丸處理，擁有鑄造生產(chǎn)線3條，焊接生產(chǎn)線4條，形成了年生產(chǎn)鑄件10萬噸，鋼結(jié)構(gòu)件20萬噸的生產(chǎn)能力。
未來向高速化、大型化方向發(fā)展
在此次參展的眾多產(chǎn)品中，以J36M系列整體機(jī)身閉式壓力機(jī)和TL-3105型三維數(shù)控激光切割機(jī)為例。J36M系列整體機(jī)身閉式壓力機(jī)整體結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，能滿足結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的工藝需求。機(jī)身采用整體鋼板焊接機(jī)構(gòu)，具有較高的剛度和強(qiáng)度；氣動摩擦離合器與制動器；采用八面直角導(dǎo)軌滑塊導(dǎo)向；液壓過載保護(hù)裝置；進(jìn)口雙聯(lián)電磁閥；國際品牌PLC控制；電子凸輪與機(jī)械凸輪控制器雙向路控制；國際品牌的按鈕、指示燈、交流接觸器、空氣開關(guān)等控制件；可選配氣墊、快速換模裝置，光電保護(hù)裝置等。TL-3105型三維數(shù)控激光切割機(jī)采用混合光路設(shè)計(jì)，光路短，結(jié)構(gòu)簡單。龍門床身，具有良好的靜、動態(tài)剛性，移動工作臺采用HT300鑄造結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，吸振能力強(qiáng)。偏置式切割頭結(jié)構(gòu)，加工縱深大，切割范圍廣。
杜勇表示：未來的機(jī)械加工行業(yè)將會向高速化、大型化方向發(fā)展。高速化就是提高技工的速度，以前一臺普通沖床一分鐘可以沖10個工件，現(xiàn)在可以沖100個，甚至上千個，大型化就是在一臺設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多個工序的加工，比如以前一個工件的加工需要十幾臺小型機(jī)床的加工，而現(xiàn)在通過一臺多工位的機(jī)床便可以完成。此次揚(yáng)力集團(tuán)展出的JM31-200型龍門閉式單點(diǎn)壓力機(jī)便可以進(jìn)行剪切、沖孔、落料、彎曲及淺拉伸等工作。“如許多家電上有一些馬達(dá)定轉(zhuǎn)子，這些定轉(zhuǎn)子在過去手工沖壓的時(shí)候大概需要130臺小機(jī)床，現(xiàn)在在一臺機(jī)床上就可以完成所有工序。以前在采用小機(jī)床的情況下，一條線要有幾百臺設(shè)備，需要很大的工廠面積，而且需要上百個工人的操作和維護(hù)，而現(xiàn)在采用多工序大型機(jī)床，還需要3-5個人就可以完成。”他還表示，2010年揚(yáng)力集團(tuán)為美國伊萊克斯家電公司提供了一臺臺面為7.35m的大型多工位壓力機(jī)，用于工業(yè)洗衣機(jī)門的加工，可以將門的六道加工工序全部囊括在內(nèi)，這樣做大大提高了客戶的加工效率。
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化步伐的加快，揚(yáng)力集團(tuán)將目光聚焦世界，不惜重金引進(jìn)技術(shù)、引進(jìn)人才、擴(kuò)大投入，瞄準(zhǔn)國際一流水平，加大產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，努力實(shí)施從“數(shù)量擴(kuò)張型”到“技術(shù)創(chuàng)新型”、“質(zhì)量增長型”和“服務(wù)推進(jìn)型”轉(zhuǎn)變，以“務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、卓越”的精神風(fēng)范和“創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、揚(yáng)力快行”的發(fā)展思路，投身“十二五”高端制造的浪潮之中，向著百億企業(yè)、百年揚(yáng)力的目標(biāo)昂然邁進(jìn)?！?/p>
