圖1： 適用于高難度二維和三維結(jié)構(gòu)工件的模塊化、可擴展加工概念的PECM
汽車生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展飛速，其趨勢之一就是，建設(shè)新的生產(chǎn)基地，迎接新的挑戰(zhàn)。特別是南美和中國，正在建設(shè)大量的生產(chǎn)基地，這些基地的規(guī)劃會受到多種需求的影響。不僅需要建設(shè)具備創(chuàng)新技術(shù)和高度靈活的生產(chǎn)線來確保產(chǎn)量的提高（例如，每天出廠的乘用車數(shù)量），還要必須保障產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。因此，在研發(fā)更有效的新工藝方面，對機械工程設(shè)計行業(yè)的創(chuàng)新者們提出了更高的要求，而埃馬克（EMAG）的PECM技術(shù)在對難加工材料制成的復(fù)雜零部件進行加工時擁有巨大的優(yōu)勢。
汽車工業(yè)、航空工業(yè)以及其他工業(yè)部門的發(fā)展為加工行業(yè)帶來了巨大挑戰(zhàn)，因為隨著這些行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進步，他們需要越來越多的難加工材料，以及制造更多具有特別復(fù)雜幾何形狀的新零部件。制造這些零部件所需的新工藝必須能夠保證高效的生產(chǎn)工藝，和保證絕對的工藝完整性。
關(guān)注高難度的加工要求
在這種背景下，顯而易見，生產(chǎn)計劃人員必須要努力尋找新的創(chuàng)新性加工工藝。同時人們經(jīng)常會問：那些機械工程設(shè)計領(lǐng)域中的新技術(shù)能否應(yīng)對不斷增長的生產(chǎn)需求？對于這一問題，埃馬克集團旗下的一家電解加工（ECM）技術(shù)公司EMAG ECM GmbH給出了一個特殊的答案。埃馬克的專家們利用他們稱之為PECM的技術(shù)（“P”代表“精密”），進一步改進了該工藝。他們從一開始就特別關(guān)注加工復(fù)雜零部件過程中所需的高難度任務(wù)。正如EMAG ECM技術(shù)銷售主管理查德·凱勒所說：“在加工高強度合金時，許多用戶至今仍依賴高速銑削和電火花放電加工。但是這項技術(shù)有自己的劣勢，比如，工具磨損非常大，而且產(chǎn)生高溫對材料造成不良影響。在PECM中，則不會存在這些問題，即使出現(xiàn)這些現(xiàn)象，所造成的影響也是微不足道的。事實上，這正是該項工藝的特殊優(yōu)勢所在?！?/p>
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圖2： 噴射噴嘴加工過程中PT400的加工區(qū)域，30個工件同時加工
高質(zhì)量的工藝
該項工藝具有出眾的優(yōu)勢：加工高強度合金（又被稱為“超級合金”）以及其它難加工材料時，工具基本上沒有明顯的磨損。產(chǎn)品表面光潔度非常高：沒有毛刺，也沒有材料結(jié)構(gòu)損害。這是如何實現(xiàn)的呢？首先，EMC工藝在清除材料的過程中，動作非常柔和。工件作為陽極，工具作為陰極，在這兩極之間有電解液，電解液可以將金屬離子從工件上剝離。由于工具的陰極形狀代表了所期望的工件形狀，因此僅在需要清除的地方清除材料即可。通過這種技術(shù)，可以在非接觸式、不受熱效應(yīng)影響的情況下加工出曲面、環(huán)形通道、凹槽或腔室等形狀，并且能夠確保最高的精確度。
更高的效率
凱勒先生說：“這項工藝使我們能夠生產(chǎn)最為精致和復(fù)雜的零部件。我們已經(jīng)有意識地將ECM發(fā)展為PECM，以確保我們能夠在越來越小的部件上實現(xiàn)更高精度的圖像，同時使表面光潔度更趨完美?！痹摷夹g(shù)有兩個要素最為關(guān)鍵：電解液通過工件的工作間隙，以及電解液自身流動的方向。凱勒解釋道：“一方面，要保證確實存在間隙，在PECM中，該間隙特別??；另一方面，要確保脈沖在加工間隙最小的時候放電。”——電解液的進給率與機械振動相疊加，這就保證了可以高效且精確地清除材料。
圖3： 噴嘴內(nèi)腔加工，噴嘴直徑4mm
“渦輪增壓器”示例：快速而完美
對于各個行業(yè)及用戶來說，使用PECM的優(yōu)勢最好的例證就是汽車工業(yè)的“渦輪增壓器”。在精密數(shù)控電解工藝的幫助下，對于許多高強度材料制成的零部件（特別是渦輪增壓器領(lǐng)域的零部件）來說，使用更短、更為有效的工藝鏈進行加工是非常理想的。一些傳統(tǒng)工藝將不再需要，例如銑削工藝之后的去除毛刺操作，因為PECM工藝不僅可以實現(xiàn)精微成型加工而且也不會留下毛刺。如前所述，使用PECM，幾乎無需為工具磨損操心。這意味著跟需要經(jīng)常更換工具的銑削工藝相比，這種工藝的機器停機時間大大縮短，整個工藝也更穩(wěn)定，更不容易出錯。對于PECM來說，其優(yōu)勢還有更重要的一點：表面光潔度。凱勒先生肯定的說：“我們可以實現(xiàn)RZ 0.3 μm的光潔度（依材料而定），這是令人驚訝的極佳粗糙度值?！?/p>
圖4： PECM技術(shù)也應(yīng)用于航空工業(yè)。圖為加工整體葉盤過程中EMAG PO 900 BF上的加工區(qū)域
市場潛力巨大
技術(shù)銷售主管是如何評估該工藝的市場潛力的呢？凱勒先生這樣總結(jié)說：“我相信利用這項工藝，我們可以為客戶提供卓越的附加值。例如，在競爭異常激烈的燃油噴射技術(shù)方面，分包商一直在尋找一種方案來提升生產(chǎn)率，從而提高他們的市場地位，這正是我們能夠提供的。該工藝在實現(xiàn)完美的表面光潔度、極短的復(fù)位時間以及最低的工具磨損方面都具備極佳的表現(xiàn)，而這些優(yōu)勢將會成為今后發(fā)展的趨勢”。事實上，埃馬克專家完全可針對特定的客戶需求提供完整的PECM和ECM方案。相關(guān)的電脈沖與機械振動復(fù)合加工技術(shù)和專利電源技術(shù)正是為實現(xiàn)這一目的而研發(fā)出來的。對于零部件自身尺寸來說，這些工藝的應(yīng)用幾乎不受限制。即使是1,000 mm以下直徑的工件，通過埃馬克的精密數(shù)控多軸聯(lián)動電解加工機床以及成熟的工藝也能以極高的加工效率在極短的加工周期內(nèi)加工完成，這就確保了該項創(chuàng)新技術(shù)也可以應(yīng)用于飛機發(fā)動機等環(huán)境要求難度高的部件的制造，可以部分或完全取代五軸高速銑削及五軸乃至七軸電火花加工工藝來進行擴壓器及整體葉盤復(fù)雜翼面葉片，單個葉片或者盤片分離的供裝配葉片的盤榫槽加工等?！?/p>
