制造企業(yè)必須不斷探索降低生產(chǎn)成本并同時提高產(chǎn)量的方法。對于當下的中國尤其如此，中國的人工成本和其它間接成本不斷提高使中國已失去低廉勞動力和材料成本優(yōu)勢而難以繼續(xù)生產(chǎn)廉價產(chǎn)品。以前許多企業(yè)的采購經(jīng)理都基于單位成本做采購決定，而不是基于生產(chǎn)總成本。
許多研究早已表明人工成本占生產(chǎn)固定成本的30%和機器設備占27%,刀具成本占3%,而切削液僅占0.1%。如果選用正確機床、刀具和冷卻液，就能加快節(jié)拍速度從而提高機床生產(chǎn)力;在提高金屬切除速度的同時加強與DMG MORI、山特維克和福斯的應用工程師的合作，就能大量降低成本。
用高壓冷卻液加工是一項具有潛力的新技術，最適用于航空工業(yè)中高硬度合金材質(zhì)工件的加工：鈦，鉻鎳鐵合金和其他高溫合金材料。也適合用于柴油動力總成的 CGI和其他鑄鐵材質(zhì)的加工。高壓冷卻液（ 100 – 400 bar）形成的楔形冷卻液區(qū) 1) 減小刀具與切屑間的接觸面，減少刀具磨損；2) 直接帶走刀具和工件表面熱量，減輕切屑在刀具表面的粘結,提高加工速度和延長刀具使用壽命；3) 將切屑破碎為更小碎屑,避免劃傷工件和刀具對切屑的二次切削。
更長的刀具使用壽命和更快的加工速度意味著更高生產(chǎn)力和更低生產(chǎn)成本。減少換刀次數(shù)，加快節(jié)拍速度，改善切屑流和排屑都使生產(chǎn)企業(yè)能用更少機床生產(chǎn)更多零件。高壓及大流量（例如 33 L/min.）冷卻液以及準確的冷卻部位可將材料切除速度提高40 %。相當于生產(chǎn)力高達20%!
合理地選擇機床、切削刀具、刀座和冷卻液非常重要；并不是所有水基冷卻液都能勝任這些加工要求。 高壓時的泡沫控制就是一項挑戰(zhàn)。 冷卻液的乳液必須穩(wěn)定，能承受住壓降而且發(fā)泡少。 乳液的壓降意味著乳液的開裂，油液與水和添加劑的分離。 福斯?jié)櫥停ㄖ袊┯邢薰咎峁┏€(wěn)定、低泡的半合成冷卻液，這是一種多用途和適用于多種金屬加工應用的理想選擇。 在中國，通常推薦使用Ecocool 800 NBF C，適用于許多DMG MORI 機床，尤其是合金鋼和鑄鐵的加工；這是一種半合成冷卻液，最適用于高壓冷卻加工。
總而言之，切削刀具和冷卻液只占固定生產(chǎn)成本的很小部分。 對于努力降低成本的企業(yè)，他們需要與實力強大的機床（DMG MORI），切削刀具（山特維克）和冷卻液（福斯）供應商的密切合作。 高壓冷卻加工是一種先進技術，它能提高加工生產(chǎn)力，并能提高刀具使用壽命和工件質(zhì)量。
