走進格蘭仕位于順德容桂的格蘭仕電器配件制造有限公司（以下簡稱“格蘭仕電器配件公司”）車間，過去滿是工人的景象，如今已被一臺臺機器所取代。“有一個項目叫微動開關(guān)生產(chǎn)線，從大概兩年前160多人，到現(xiàn)在只需26人。”該公司總經(jīng)理黃釗華說。
從人力車間走向黑燈車間！
每逢外面的人來參觀，格蘭仕的安排大多是參觀展廳及流水生產(chǎn)線，在此之前格蘭仕電器配件公司車間從未對外界開放過，但這里卻被認為是格蘭仕的核心競爭力所在地，這個部門最老的車間已有38年。近日，它終于向外界揭開了神秘面紗。
黃釗華說，在他們的車間里，整個自動化的生產(chǎn)，除了一些通用的機器，比如注塑機、沖床等購買外，其他都是他們自己生產(chǎn)。這樣格蘭仕就獲取了整個企業(yè)的最大競爭力。因為格蘭仕的設(shè)備，競爭對手沒有。
在微動開關(guān)生產(chǎn)線，過去為了完成任務(wù)，整條生產(chǎn)線一個班次有80人工作，現(xiàn)在一個班次只需要13人，再過半年一個班次將只需8人。而在這里使用的自動化設(shè)備都是由格蘭仕自己研發(fā)的。
“在過去幾年的時間里，每一年有18%人均效率的遞增。原來有一個車間，從原來均等的產(chǎn)量下，大概要900人，現(xiàn)在500人不到，幾乎節(jié)約了一半的人。”在車間，黃釗華說，取得這樣的成果，關(guān)鍵是原來設(shè)備也比較先進，他們通過設(shè)備改造，用好舊設(shè)備，讓舊設(shè)備煥發(fā)青春，讓產(chǎn)能發(fā)揮。其次，他們將已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備瓶頸進行去除，通過改造增加功能，改造完效率就提高了。此外，自我研發(fā)最為關(guān)鍵，他們內(nèi)部制作了非常多的自動化設(shè)備補充產(chǎn)能，整個人員一下子少了很多。
在生產(chǎn)車間的“頭頂”，有兩個看起來簡陋的場室，其中一個安置的是正在研發(fā)的自動化機器。黃釗華說，這里研發(fā)的機器除了有高級研發(fā)人員開發(fā)的，很多都是一線員工根據(jù)生產(chǎn)中遇到的問題提出的開發(fā)意見，很快就可以在這個研發(fā)室內(nèi)進行開發(fā)，并立即投入生產(chǎn)。“可以說一線員工也是我們重要的研發(fā)人員。”
在另一個場室，小李對于記者和黃釗華的進入沒有任何察覺。黃釗華說，這里是自動化機器的中樞軟件的開發(fā)地，制作好的機器要開動，全靠這里制作的軟件。“這里出點問題就會影響到我們的發(fā)展。”
聽到黃釗華說話，小李這才從思考中驚醒。他從好意思的站起來，他說正在完善即將投入使用的機械軟件。
黃釗華說，小李正在完善的軟件將在下半年投入使用。當然，這只是格蘭仕近年開展自動化改造的其中一個縮影。據(jù)黃釗華介紹，僅僅是去年，格蘭仕便在中山廠區(qū)投入30億元進行自動化工廠升級。而過去兩年間格蘭仕在該自動化改造上的投入相當于企業(yè)過去20年的投入。
他說，僅僅是做電器配件，他們每年大概有100臺自動化設(shè)備投入使用，都是格蘭仕自主研發(fā)的。對于格蘭仕自動化改造的重點，黃釗華說，首先做好自動化，所有的工作中能交給機器去做的，全部都交給機器去完成。接下來，將這些機器都實現(xiàn)互聯(lián)。最終，實現(xiàn)互通，把供應(yīng)商、客戶，將內(nèi)部所有的流程、系統(tǒng)，連接起來，與“互聯(lián)網(wǎng)+平臺”、大數(shù)據(jù)、超級計算機聯(lián)系在一起，來計算整個產(chǎn)能，計算整個產(chǎn)品的合格率，計算材料的消耗。
接下來格蘭仕準備引入信息化管理后臺。“我們有項目與中科院溝通，打造智慧工程和數(shù)字化車間。”黃釗華說，未來所有東西都將變成虛擬管理，你的生產(chǎn)計劃、材料消耗、設(shè)備維護全部生成自動化信息，通過后臺進行管理支持。
他說，希望在未來半年或一年實現(xiàn)無人化車間，最終打造一個黑燈車間，關(guān)上燈里面全部是自動化設(shè)備在運行。
邁向工業(yè)4.0，格蘭仕智造還有多遠？
黃釗華說，現(xiàn)在很多企業(yè)大規(guī)模引進機器人，六軸的、八軸的，不是不好，而是這對于整個產(chǎn)品的換代很不利。
他說，整一條生產(chǎn)線有很多機器手，可能這一代產(chǎn)品可以使用，但下一代產(chǎn)品不一定適用。但現(xiàn)在格蘭仕做的自動化改造，只要改一個定位就可以，產(chǎn)品大一點只要將定位改大一些，小一點就設(shè)備往里縮。
德國西門子是世界上做工業(yè)4.0最好的企業(yè)。黃釗華說，與他們相比格蘭仕接近工業(yè)3.0，還沒到4.0。
黃釗華也去過成都近距離參觀過西門子工廠。他說，里面人確實很少，設(shè)備很先進。后臺有一個非常強大的系統(tǒng)，但它從頭到尾沒有看到一個機器手。
黃釗華表示，生產(chǎn)效率只是工人、工廠整體的運營效率的提高，而從接受訂單，再排好生產(chǎn)計劃，再生產(chǎn)，再出貨，全部是電腦控制，這才是未來制造業(yè)的一個模板，也是工業(yè)4.0追求的一個終極目標。“但是現(xiàn)在德國也是不能完全做到，未來要到10年之后才有真正意義上的工業(yè)4.0企業(yè)。”
格蘭仕眼中的未來：智能家電將有自我學習能力
李志剛認為，未來智能家電承載的，是人們現(xiàn)在還無法想象的東西。最終人機交互要達到什么狀態(tài)？跟家電是朋友，甚至是家庭成員，可能還會有昵稱。“這里面很多情感的互動。”隨著語音控制技術(shù)、傳感技術(shù)等的不斷應(yīng)用，這都是可以想象得到的發(fā)展。智能的東西不是一個冰冷的東西，應(yīng)該是人機交互、很溫暖的東西。一個大的時代即將來臨。
李志剛說，目前人們家中的熱水器在家里要調(diào)整溫度，麻煩事一大堆。未來，智能家電全面應(yīng)用后，通過大數(shù)據(jù)計算，你的習慣已經(jīng)被熱水器知道，從洗手間進去，通過智能人臉識別，知道你是A，熱水器已經(jīng)根據(jù)A的習慣調(diào)整好了。等你洗完出來，C去洗澡，它又自動調(diào)整，以后很多東西不用人們想得太多。“不是現(xiàn)在看到簡單的網(wǎng)絡(luò)連接。”
他也表示，當然這并不能一蹴而就，要有包容去接受它從一個階段向前發(fā)展，不可能一步就到頂。首先能連上了，遠程控制得到一些好的體驗，然后一步步充實內(nèi)涵。這是有迭代的過程。
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