線切割加工質(zhì)量是指通過(guò)線切割加工后零件的加工精度和表面質(zhì)量。切割廣泛用于制造業(yè)，尤其是沖模制造。線切割的加工質(zhì)量直接影響到模具的裝配、使用精度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致模具報(bào)廢。因此，線切割的加工質(zhì)量對(duì)指導(dǎo)模具制造具有重要意義，同時(shí)對(duì)開(kāi)發(fā)高精度線切割機(jī)床可以提供參考。
在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問(wèn)題。正常情況下通過(guò)緊絲、更換工作液選擇最佳脈沖參數(shù)、更換導(dǎo)輪或軸承等可以解決。
另外，卷絲簡(jiǎn)直流電機(jī)軸與摩擦聯(lián)軸節(jié)間的鍵槽因長(zhǎng)期反復(fù)運(yùn)行，導(dǎo)致鍵槽變形變大，換向時(shí)因大間隙絲筒振動(dòng)加大造成加工表面溝痕。
單次放電蝕除凹坑的大小和因換向造成的凸凹條紋，是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺(jué)影響是很強(qiáng)烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無(wú)火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。
解決線切割加工表面粗糙度差方法：
適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到最小。
絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。
絲不宜過(guò)緊，水不宜過(guò)新，新水對(duì)切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
過(guò)薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無(wú)阻滯爬行也極為重要。
保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個(gè)絲徑，也掩蓋了換向條紋，當(dāng)然只是掩蓋而已。
適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì)把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí)，效果與慢走絲相似，且費(fèi)時(shí)并不太多，這是快走絲切割機(jī)的長(zhǎng)項(xiàng)之一。
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