切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最適合的磨削產(chǎn)品。
如果沒有切削液進(jìn)行加工的話，機(jī)床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發(fā)生，所以機(jī)床在加工時(shí)必須使用切削液，才能避免這種不良現(xiàn)象發(fā)生。下面就由本網(wǎng)小編來為大家介紹一下各種切削液的優(yōu)缺點(diǎn)：
切削液有很多種，今天就來講講在市場上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。
乳化液的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：乳化液最大的優(yōu)點(diǎn)就是散熱強(qiáng)、可以對工件進(jìn)行清洗和性價(jià)比高，有利于操作者的衛(wèi)生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進(jìn)行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。
缺點(diǎn)：乳化液最大的缺點(diǎn)就是容易使細(xì)菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。
化學(xué)合成切削液優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)就是性價(jià)比高、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強(qiáng)。
缺點(diǎn)就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運(yùn)動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
加了極壓添加劑的切削油的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無論對任何材料的切削加工都有效。
缺點(diǎn)：在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時(shí)會產(chǎn)生穩(wěn)定過高而起煙霧或起火等現(xiàn)象發(fā)生。因此，由于穩(wěn)定過高會對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現(xiàn)象。
