Ⅰ、德國(guó)SLM公司3D金屬打印機(jī)
德國(guó)SLM Solutions集團(tuán)是世界領(lǐng)先的金屬激光增材制造設(shè)備（3D打?。┥a(chǎn)商，專注于選擇性激光熔化(SLM) 相關(guān)的高新技術(shù)研發(fā)。
選擇性激光熔化技術(shù)(SLM)廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、能源、汽車工業(yè)、教育、軌道交通等領(lǐng)域。
精密緊湊，實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的3D打印
——適合研發(fā)或工業(yè)生產(chǎn)用復(fù)雜金屬零部件
SLM125選擇性激光熔化（3D打?。┰O(shè)備技術(shù)參數(shù)
加工尺寸（長(zhǎng)×寬×高）125 × 125 × 125 mm³扣除基板厚度
3D光路系統(tǒng)配置單激光（1×400 W）IPG光纖激光器
加工速率最高25 cm³/h
可加工層厚20 μm-75 μm, 1μm/步
最小結(jié)構(gòu)尺寸140 μm
光斑直徑70-100 μm
最高掃描速度10 m/s
加工過(guò)程中平均惰性氣體消耗2 L/分鐘（氬）
排氧過(guò)程中平均惰性氣體消耗70 L/分鐘（氬）
電氣連接/輸入功率400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW
壓縮空氣要求/消耗ISO 8573-1: 2010 [1:4:1], 50 L/分鐘 @ 6 bar
機(jī)器尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1,400 mm x 900 mm x 2,460 mm
機(jī)器重量（含/不含粉末）約750 kg / 約700 kg
適用于所有金屬粉末的設(shè)備
選擇性激光熔化設(shè)備SLM 125的加工尺寸為125×125×125 mm³。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟(jì)性極佳，適合應(yīng)用于研發(fā)領(lǐng)域以及工業(yè)生產(chǎn)小尺寸零件。此外，SLM 125可選配成型尺寸50×50×50 mm³的加工小平臺(tái)，可減少80%的粉末使用量。
選擇性激光熔化設(shè)備 SLM 125 可基于3D-CAD數(shù)據(jù)打印出高品質(zhì)金屬零件。該設(shè)備兼?zhèn)渚o湊性、經(jīng)濟(jì)性以及高精度，主要適用于小批量加工，例如研發(fā)領(lǐng)域。
雙向鋪粉專利技術(shù)成就了其在同類型設(shè)備中最快的成型速度，而氣體循環(huán)過(guò)濾技術(shù)不僅已獲得專利，同時(shí)也呈現(xiàn)了安全操作的設(shè)計(jì)理念。惰性氣流即使在調(diào)節(jié)到最低消耗量時(shí)也能夠達(dá)到最理想的工藝特性。
SLM 125 可選配用于讀取CAD/STL數(shù)據(jù)或切片數(shù)據(jù)的全開放式軟件，允許用戶根據(jù)需求進(jìn)行自定義加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化加工。打印材料可選擇不銹鋼，工具鋼，鈷鉻合金，鎳基合金，鋁合金，鈦及其合金等。設(shè)備的緊湊結(jié)構(gòu)和少量粉末傳輸部件可保證快速便捷換粉。另外，大量的選配及擴(kuò)展功能使該系統(tǒng)能夠適應(yīng)各種客戶的個(gè)性化需求。
篩粉設(shè)備PSM能夠與 SLM 125 達(dá)到最佳配合使用效果。篩粉過(guò)程中，大顆粒粉末會(huì)被篩選出來(lái)并被分離至一個(gè)存儲(chǔ)瓶?jī)?nèi)。達(dá)到顆粒范圍內(nèi)的可重復(fù)利用的粉末，將被傳輸至存儲(chǔ)容器中并可直接再次使用。
Ⅱ、德國(guó)STAMA斯塔瑪立式多主軸加工中心：高效生產(chǎn)的不二選擇
STAMA斯塔瑪公司是德國(guó)著名多主軸加工中心生產(chǎn)企業(yè)，其加工中心可單主軸、雙主軸、4主軸，甚至更多，適合大批量、高效加工。
STAMA斯塔瑪單主軸、雙主軸主軸加工中心示意圖--
STAMA斯塔瑪MC326/MC331/MC334多主軸加工中心--
STAMA斯塔瑪MC326單、雙主軸加工中心帶180度回轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)，可在加工的同時(shí)上下料：
STAMA斯塔瑪MC326多主軸加工中心參數(shù)--
STAMA斯塔瑪MC326/MC331/MC334多主軸加工中心結(jié)構(gòu)對(duì)照?qǐng)D--
STAMA斯塔瑪MC331單、雙主軸加工中心帶180度回轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)，可在加工的同時(shí)上下料：
STAMA斯塔瑪MC331單、雙主軸加工中心參數(shù)--
STAMA斯塔瑪MC334單、雙主軸加工中心帶180度回轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)，可在加工的同時(shí)上下料。
STAMA斯塔瑪MC334單、雙主軸加工中心參數(shù)：
STAMA斯塔瑪MC326/331/334加工中心帶主軸間距對(duì)照?qǐng)D--
STAMA斯塔瑪雙主軸加工中心示意圖--
STAMA斯塔瑪4主軸加工中心示意圖--
STAMA斯塔瑪MC326/331/334加工中心數(shù)據(jù)--
STAMA斯塔瑪多主軸加工中心典型加工零件--
Ⅲ、德國(guó)維拉WERA公司插滾機(jī)床 插齒滾齒拉齒的高效結(jié)合
德國(guó)維拉WERA公司自行開發(fā)并注冊(cè)的插滾專利機(jī)床工藝技術(shù)，經(jīng)多年成功的實(shí)際應(yīng)用，目前已在歐美汽車變速器行業(yè)投入批量使用。
德國(guó)維拉WERA插滾工藝是首次將滾齒、插齒和拉齒工藝合并在內(nèi)、外齒熱前制齒加工生產(chǎn)中心。聯(lián)系：13501282025
德國(guó)維拉WERA內(nèi)齒/花鍵插滾工藝
（舉例工件：變速器同步齒圈加工）
、
插滾工藝方式為工件和刀具連續(xù)式旋分加工，其加工原理是將滾齒和插齒運(yùn)動(dòng)相結(jié)合。
首先比較一下幾種熱前制齒加工的刀具與工件間的基本變速傳動(dòng)作用關(guān)系：
滾齒：渦輪蝸桿傳動(dòng)
插齒：圓柱齒輪差速傳動(dòng)
剃齒：螺旋齒輪驅(qū)動(dòng)
德國(guó)維拉WERA插滾法：采用維拉專利旋分技術(shù)，因此可加工出多種不同齒形，即內(nèi)外圓漸開線、非漸開線和非幾何對(duì)稱齒形，且無(wú)需退刀槽。
德國(guó)維拉WERA公司插滾機(jī)床插滾法加工齒圈的特點(diǎn)：
投資少：?jiǎn)螜C(jī)，無(wú)需傳送帶
占地少：?jiǎn)螜C(jī)，占地面積少
人工費(fèi)低：操作人員少
以加工同步齒圈為例，迄今為止的傳統(tǒng)工藝需要5 臺(tái)以上機(jī)床分序加工：車削、拉削、倒角、銑槽和倒錐。生產(chǎn)中耗費(fèi)大量物流（工件輸送）、多次清洗和人工及場(chǎng)地成本，當(dāng)然還可采用成型加工技術(shù)生產(chǎn)，但成品后工件存在內(nèi)外齒形錯(cuò)位對(duì)稱度不良問(wèn)題。
德國(guó)維拉WERA插滾法第一次將工序集成，即在一臺(tái)插滾機(jī)上將齒圈毛坯加工成成品，完成制齒、倒角、油槽和倒錐完整加工。
值得一提的是，全部加工均為干式加工，無(wú)需冷卻液。
德國(guó)維拉WERA公司插滾機(jī)床特點(diǎn)：
節(jié)省原材料：切削少
工件檢測(cè)成本低：工序集中，檢測(cè)環(huán)節(jié)少
刀具成本低：刀具制造簡(jiǎn)單，可多次修磨復(fù)用
節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)，節(jié)省能源和排放
德國(guó)維拉WERA外齒/花鍵插滾工藝
（舉例工件：變速器同步齒輪和同步體加工）
在汽車變速器齒輪行業(yè)中，帶單聯(lián)或多聯(lián)封閉齒的同步齒輪和同步體批量大、傳統(tǒng)加工效率低且不易加工，但采用維拉插滾法加工卻極為簡(jiǎn)單方便，且效率和精度高。
德國(guó)維拉WERA插滾機(jī)采用平行傾斜布置的工件主軸和刀具主軸得以輕松實(shí)現(xiàn)非對(duì)稱幾何尺寸的花鍵齒。
實(shí)現(xiàn)這一功能的方法是，該機(jī)刀具主軸（插滾輪）針對(duì)工件主軸采用非重復(fù)變速比設(shè)計(jì)方案。
加工后的兩齒面幾無(wú)切削痕。加工為一次裝卡兩次進(jìn)給切削完成，通常一次切削完成切削量的67%；二次切削完成剩余33%的切削量。
切削參數(shù)視具體工件加工切削量要求任選。該機(jī)與維拉公司其他系列機(jī)床相同均采用干式切削。
加工直齒花鍵的插滾刀為斜齒錐形設(shè)計(jì)。刀具采用帶涂層的高速鋼(PM-HSS)制造，可多次復(fù)磨使用。
Ⅴ、意大利AZ埃澤磨床公司深孔磨床
意大利AZ 埃澤磨床公司位于意大利北部維那托，成立于1975 年。埃澤的公司使命是解決復(fù)雜工件磨削加工過(guò)程中遇到的特殊難題，提供給用戶不僅是磨床產(chǎn)品，還有完整的針對(duì)性解決方案。
意大利AZ 埃澤磨床公司擁有一批特殊工程師，他們負(fù)責(zé)從最早對(duì)用戶工件的分析琢磨，最終到溝勒出滿足用戶需求的磨床成形制造出臺(tái)。
由意大利AZ 埃澤磨床公司制造的磨床產(chǎn)品采用了最先進(jìn)的機(jī)電一體化方案，以及國(guó)際市場(chǎng)上最佳的與之匹配的測(cè)量系統(tǒng)、精密控制單元，這些結(jié)合我們富有經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)造力的研究與開發(fā)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)成了當(dāng)今世界最復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)線之一。
意大利AZ 埃澤磨床公司在其系列磨床中結(jié)合了技術(shù)輔助、培訓(xùn)和售后服務(wù)支持相結(jié)合的創(chuàng)新性感應(yīng)監(jiān)控系統(tǒng)，這系統(tǒng)能夠通過(guò)相機(jī)、傳感器和互聯(lián)網(wǎng)界面對(duì)工件的磨削加工過(guò)程實(shí)施全程監(jiān)控。
意大利AZ 埃澤磨床公司型號(hào)為GSB 的內(nèi)圓磨床為內(nèi)圓磨削過(guò)程、端面磨削和錐形磨而設(shè)計(jì)。
特別適用于航空航天工業(yè)領(lǐng)域，這種磨床類型由于采用了針對(duì)內(nèi)圓磨深孔的大型的特殊主軸和磨削砂輪，因此可以達(dá)到內(nèi)圓磨的最佳磨削質(zhì)量。
意大利AZ 埃澤磨床公司深孔內(nèi)圓磨削磨床（型號(hào)：GSB）技術(shù)參數(shù)：
磨床床身和工作臺(tái)--
磨床的床身由高強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性的鑄鐵組成。
導(dǎo)軌由一個(gè)平行槽和V行槽二條槽組成。
導(dǎo)軌表面用手工打磨以確保最高的精度和線性平整度。
砂輪頭單元--
堅(jiān)固的機(jī)構(gòu)、鑄鐵、熱穩(wěn)定性，擁有手工雕琢的表面，可以確保獲得磨削砂輪頭在各個(gè)位置獲得最高精度的線性和平整度
這個(gè)導(dǎo)軌表面是特殊的抗摩擦塑料材料（耐磨片）為了以下原因：
1、降低離合摩擦；
2、降低一般摩擦系數(shù)；
3、減少摩擦磨損。
主軸
意大利AZ 埃澤磨床公司這臺(tái)磨床可以提供一根合適的內(nèi)圓磨主軸，專門針對(duì)工件的要求而設(shè)計(jì)而擁有契合的內(nèi)圓磨砂輪法蘭。
這根主軸擁有如下的特性：
1、最大功率20 KW
2、主軸旋轉(zhuǎn)速度Till 15000rpm 最高速度到15000rpm
3、最大的孔徑100mm
4、最大的孔深度800mm
深孔內(nèi)圓磨砂輪的選擇必須依照磨削的材料來(lái)進(jìn)一步?jīng)Q定。
1、程序控制
意大利AZ埃澤磨床公司這臺(tái)磨床的程序控制有些功能可以給操作人員更多的自動(dòng)化和安全工作作業(yè)
2、間隙控制
在這臺(tái)磨床中安裝了一個(gè)微型話筒它可以監(jiān)測(cè)磨削過(guò)程中的噪音，當(dāng)砂輪將與工件接觸所產(chǎn)生的噪音，其噪音被記錄比較而進(jìn)行調(diào)控，從而用特殊聲音來(lái)控制間隙。
3、修整控制
用類似的噪音調(diào)控方式，可以監(jiān)測(cè)修整器與砂輪接觸，實(shí)現(xiàn)良好的修整控制。
4、事故控制
為了防止可能發(fā)生的事故，一種超聲波釋放（在與工件接觸碰撞的千分之一秒）可以給磨床以指令使砂輪反向退進(jìn)，從而避免碰撞事故。
工作頭--
工作頭是由高強(qiáng)度的鑄鐵組成
主軸旋轉(zhuǎn)是由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)的
工作頭主軸內(nèi)是由高精度的滾珠軸承支持
工作頭的主軸轉(zhuǎn)速是由數(shù)控程序控制
主軸擁有如下的特性：
（1）Max Power 最大功率4.7 [kw]
（2）底盤的直徑有150 毫米
WHEEL DRESSER 砂輪修整器
這臺(tái)磨床配置有砂輪自動(dòng)修整器，可以修整砂輪的圓周。
這臺(tái)修整器擁有下列特性：
（1）修整器主軸的功率1.2 KW
（2）最大的選擇速度10,000rpm
STEADY REST 中心架--
這臺(tái)磨床配置有3 點(diǎn)式中心架，其直徑范圍從50 毫米到150 毫米。
這個(gè)中心架可以從磨床上作為分離的平面工作臺(tái)而單獨(dú)分立，這樣磨床可以“延伸”，這樣做的目的為了緊密地把工件夾持到磨床的某個(gè)指定位置。
埃澤公司采用西門子840sl 型數(shù)控系統(tǒng)來(lái)完成復(fù)雜任務(wù)（這可以根據(jù)訂單約定時(shí)期確定的參數(shù)來(lái)配置設(shè)定）。RPS 輻射防護(hù)單元也將包括：
CPU，RAM 和HD可作為用戶的配置（通常我們提供最新款式）；
可移動(dòng)的硬盤將配置運(yùn)輸鎖；
LPT1 平行接口，PS/S 鼠標(biāo)，PS/S 鍵盤，多點(diǎn)界面（MPI），USB2.0,2 通道（1 終端/1 外接端口），以太網(wǎng)10/100/1000 Mibit/s(LAN)網(wǎng)卡；
操作員鍵盤15 英寸的彩色顯示屏；
軟件證書和技術(shù)手冊(cè)；
電動(dòng)手輪可隨心所欲地驅(qū)動(dòng)砂輪頭和工作臺(tái)。
Ⅵ、意大利Famar雙主軸倒立車生產(chǎn)線
意大利Farmar公司是著名的倒立車生產(chǎn)商，其“TANDEM”雙主軸倒立車帶自動(dòng)上下料系統(tǒng)的生產(chǎn)線，在機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域大顯身手，具有自動(dòng)化程度高、效率快、易于操作、占地面積小，節(jié)省人工等特點(diǎn)。聯(lián)系：13522079385.
可靠性：
意大利Farmar公司從設(shè)計(jì)到交貨，以精度和速度提供切實(shí)響應(yīng)客戶生產(chǎn)需求的機(jī)床，Tandem雙主軸立式車床生產(chǎn)線成為經(jīng)得起時(shí)間考驗(yàn)的可靠加工手段。
靈活性：
意大利Farmar公司憑借Tandem的靈活性，向客戶提供可以契合其生產(chǎn)需求，將雙主軸倒立車生產(chǎn)線納入整個(gè)加工中，F(xiàn)amar公司給予安裝，調(diào)試及之后的支持。
量身定制：
意大利Farmar公司針對(duì)多樣化的生產(chǎn)需求，F(xiàn)amar公司的Tandem系列可以提供量身定制。
在線測(cè)量：
測(cè)量安裝在工作區(qū)的外側(cè)，可以連續(xù)監(jiān)控加工質(zhì)量，保證過(guò)程的穩(wěn)定性，修正由于刀具磨損導(dǎo)致的偏差。
完全自動(dòng)化：
Tandem系列允許各類的定制自動(dòng)化上下料方案，從托盤到輸送機(jī)，從料倉(cāng)進(jìn)給裝置到立柱輸送帶，再到機(jī)械手和完全自動(dòng)的上料庫(kù)都可完全自動(dòng)化。
加工范圍：
加工直徑從150mm-400mm，雙倍的加工，可同時(shí)加工兩個(gè)工序。
Y軸定制化：
安裝在機(jī)床床身上的第三個(gè)軸，跟隨刀塔的橫向運(yùn)動(dòng)，用于加工（鉆孔、攻螺紋和銑削）工件旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。
特殊用途：
1.可滾壓；2.可配專用的多頭鉆。
