意大利MAUS公司不斷開拓高端市場，為它的客戶提供先進的經(jīng)驗技術(shù)和有效的應(yīng)用，并且提供能夠滿足最終用戶特殊產(chǎn)品需求的高技術(shù)解決方案。
公司主要產(chǎn)品線有：
• 可實現(xiàn)重達10,000kg工件自動化打磨的靈活的設(shè)備和解決方案；
• 服務(wù)于鑄造行業(yè)的以工件機械加工為基礎(chǔ)的靈活的設(shè)備和解決方案，被加工工件直徑可從200mm到1000mm；
• 立式多任務(wù)車床，用于軸承生產(chǎn)的靈活的車削線和生產(chǎn)系統(tǒng)，加工直徑范圍在200mm到1350mm之間。
意大利MAUS 也對售前和售后階段提供具有附加值的技術(shù)支持服務(wù)，對已安裝設(shè)備進行預(yù)防性維護和定期維護保養(yǎng)，并且可對產(chǎn)品和系統(tǒng)進行技術(shù)升級改造。
MAUS 被認(rèn)為是本行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，主要源于其在行業(yè)內(nèi)超過25年的寶貴經(jīng)驗。
MAUS能夠開發(fā)出舉世無雙的專業(yè)技術(shù)，這些技術(shù)后來都被用于生產(chǎn)面向自由市場的滿足客戶專業(yè)需求的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品既涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，也有精心設(shè)計的“交鑰匙”系統(tǒng)工程。咨詢135-2207-9385.
汽車工業(yè)打磨單元
降低消耗是全球范圍內(nèi)人們關(guān)注的一個焦點，這個目標(biāo)可以通過自動化的工藝結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。這主要是因為打磨操作是生產(chǎn)過程中一個非常昂貴的制造步驟，同時滿足要求的專業(yè)技術(shù)工人又很難雇傭。
MAUS提供的打磨機床和單元命名為SAM AUTO ，可提供最低的單件打磨成本和最快的打磨循環(huán)速度，實現(xiàn)高達500件/小時剎車盤和300件/小時發(fā)動機缸體的打磨，為小-中和大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)服務(wù)。
SAM AUTO可加工零件范圍包括：缸體、缸蓋、曲軸、渦輪增壓器殼體、排氣管、剎車盤、剎車鼓以及輪轂等。
根據(jù)訂單大小，MAUS會根據(jù)客戶要求設(shè)計提供SAM系列打磨機或者打磨單元以及打磨生產(chǎn)線，用以滿足項目需求。這些系統(tǒng)都可以裝備自動裝載和卸載工件、刀具以及其他的一些配置，用以最小化的減少生產(chǎn)工人數(shù)量。
自動化打磨
在自動化打磨領(lǐng)域方面，MAUS在全球范圍內(nèi)有非常好的聲譽。MAUS也是目前世界上唯一一家能夠提供從1Kg到10,000Kg鑄件的自動化打磨解決方案的公司，加工鑄件范圍極其廣泛。MAUS打磨設(shè)備能夠適應(yīng)任何生產(chǎn)數(shù)量，從小批量--最高水平的靈活性要求--到中大批量。25年來不斷在打磨領(lǐng)域積累經(jīng)驗，MAUS可以提供：
• 靈活的打磨設(shè)備
• 機器人打磨單元
• 汽車工業(yè)打磨單元
• 組合打磨單元
• 一體化打磨單元
• 交鑰匙系統(tǒng)
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最大工件重量 |
回轉(zhuǎn)直徑 |
高度 |
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SAM JB 系列 |
1-800 |
2000 |
800 |
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ROBOGRIND 系列 |
1-10000 |
3000 |
2000 |
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SAM AUTO 系列 |
1-800 |
1500 |
800 |
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COMBI 系列 |
1-800 |
1600 |
800 |
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HYBRID 系列 |
1-800 |
1600 |
800 |
技術(shù)參數(shù)可以根據(jù)工件解決方案的不同進行調(diào)整。
SAM
SAM 靈活打磨機床特別適用于小中批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，單件可加工重量從1kg(2,2 lb)到800KG（1764 lb）。如此大的加工范圍允許工件在設(shè)備上完成全部打磨，除此之外，設(shè)備運轉(zhuǎn)時還能夠快速更換工件并能夠非常容易的進行離線編程。
SAM 自動化打磨機床具有高剛性并有非常卓越的生產(chǎn)加工能力，主軸功率從3 KW（4hp）到150KW（200hp）。 作為可選配置， SAM 機床可以裝配激光用來測量被加工的工件。這樣就可以自動監(jiān)控和補償鑄件的誤差。工藝操作的高精度使得打磨后的工件也具有極高精度，從而提高工件的附加值。
組合打磨機床
根據(jù) SAM COMBI 的加工范圍，MAUS提供另外一種小中批量產(chǎn)品的自動化打磨解決方案。這些設(shè)備增加了一些處理操作，從而免除了工件不得不轉(zhuǎn)移到其他生產(chǎn)中心進行加工的步驟。增加的精加工可以完成：車削、鉆孔、銑削和攻絲。SAM COMBI方案能夠讓用戶在同一臺設(shè)備上執(zhí)行打磨完成后的后續(xù)操作，從而顯著地增加了打磨完成后的工件的附加值。通過這種方式，SAM COMBI能夠保證用戶從投資中獲取最大回報，減少不必要地設(shè)備投資。此外，SAM COMBI還降低了工裝夾具的費用，打磨和加工僅需要一種夾具，同時本設(shè)備也縮短了產(chǎn)品投放市場的時間。這主要是由于大量減少了直接生產(chǎn)和引導(dǎo)的時間。除此以外，本設(shè)備不需要將工件從一臺設(shè)備移動到另外一臺設(shè)備，從而降低了生產(chǎn)成本。SAM COMBI可以加工的零件包括：閥門、配件、井蓋、壓縮機組件以及很多其他相關(guān)產(chǎn)品。
機器人打磨單元
MAUS在機器人打磨領(lǐng)域有多年的經(jīng)驗，他們可以用專業(yè)知識實現(xiàn)機器人抓取工件進行打磨和機器人抓取刀具進行打磨。公司內(nèi)的專家已經(jīng)可以把機器人打磨方案擴展至單件重量高達10000kg（22000磅）。 機器人自動化打磨具有非常高的多用性，尤其適用于相似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
這使最終用戶能夠從完全自動化和托盤化的無人生產(chǎn)中獲益。自動化單元讓用戶在任何可能的情況下最簡單化的管理生產(chǎn)操作：自動識別工件、裝載、打磨然后放回到輥道或托盤，等待隨后操作。MAUS就是通過這樣最大限度的減少了上料的工人數(shù)量，這也幾乎是在上料（未處理工件）和下料（已打磨工件）階段能夠保證自動化單元加工邏輯的唯一的一種正確方式。機器人和靈活的打磨機床使得一系列制造廠相關(guān)的現(xiàn)實問題得以解決，如生產(chǎn)成本、工作環(huán)境安全性、只能由越來越難聘請到的專業(yè)人員進行操作的復(fù)雜工作等。
本自動化方案更適合于打磨體積大，質(zhì)量重的工件，在這種情況下操縱和控制打磨刀具比調(diào)整工件本身容易很多。這主要也是因為機器人的操作范圍大而且機器人對工裝夾具和刀具的載荷能力最高可達1500 kg(3300 lb.)，使得本方案成為可能
一體化打磨機床
當(dāng)然，鑄件需要很多處理操作，從切除冒口到打磨內(nèi)外表面。這種多樣化的操作要求設(shè)備具有多種諸如高剛性、高動力、刀具多工位等特性。SAM系列與ROBOGRIND系列的功能相結(jié)合，使得執(zhí)行各種多樣化操作成為可能的同時，又減少了打磨循環(huán)時間，從而也減少了打磨生產(chǎn)成本。
靈活的打磨機
SAM 靈活打磨機床特別適用于小中批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，單件可加工重量從1kg(2,2 lb)到800KG（1764 lb）。如此大的加工范圍允許工件在設(shè)備上完成全部打磨，除此之外，設(shè)備運轉(zhuǎn)時還能夠快速更換工件并能夠非常容易的進行離線編程。
SAM 自動化打磨機床具有高剛性并有非常卓越的生產(chǎn)加工能力，主軸功率從3 KW（4hp）到150KW（200hp）。
作為可選配置， SAM 機床可以裝配激光用來測量被加工的工件。這樣就可以自動監(jiān)控和補償鑄件的誤差。工藝操作的高精度使得打磨后的工件也具有極高精度，從而提高工件的附加值。
此外， SAM 機床可以自動切除重量可高達800K（1764 lb）的鑄件的冒口，這樣就節(jié)省了可觀的生產(chǎn)成本。
