3. 產(chǎn)品主要配套件和數(shù)控系統(tǒng)分析
綜合分析14家企業(yè)的產(chǎn)品配套情況，可總結(jié)歸納出以下幾點(diǎn)。
第一，以境外配套為主，中國(guó)大陸產(chǎn)品配套份額較弱。滾動(dòng)組件（包括滾珠/滾柱絲杠、直線滾珠/滾柱導(dǎo)軌、絲杠支撐軸承、主軸軸承、陶瓷軸承等）、刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置（圓盤(pán)式、斗笠式、鏈?zhǔn)降龋⒅鬏S變速箱、電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等基本上采用德國(guó)（西門子）、日本（發(fā)那科、三菱）、臺(tái)灣的產(chǎn)品（新代）。四、五軸高檔數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)更是西門子和發(fā)那科一統(tǒng)天下。
第二，即便是應(yīng)用于中檔或中檔以下產(chǎn)品的配套品，情況仍是如此。從前述這些企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品的介紹中可以看出，很多產(chǎn)品并非是高技術(shù)高檔次產(chǎn)品，且這些產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域大都集中在3C和家用電器市場(chǎng)，更何況目前正處于“配套荒”期，大家都在為配套件斷供而尋找新的貨源時(shí)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床配套件仍不能順勢(shì)而為，可見(jiàn)積弊之深，到了應(yīng)該解決的時(shí)候了。
第三，激光類產(chǎn)品情況更為突出，且配套件所占成本較金切類機(jī)床要高。除機(jī)身、橫梁、外觀防護(hù)等少數(shù)機(jī)械件外，其余核心關(guān)鍵配套件，包括與金切機(jī)床同樣的滾動(dòng)組件、光纖激光器、超高精密行星減速機(jī)與齒條、伺服電機(jī)、擺角激光頭、導(dǎo)軌和絲杠、激光頭、鏡片（自制激光頭用）、激光三維切割或焊接機(jī)中的關(guān)節(jié)機(jī)器人及伺服控制器/控制電機(jī)和一些電氣元器件等，多為美國(guó)、德國(guó)、瑞士、日本、英國(guó)的品牌產(chǎn)品。
第四，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)有一定的表現(xiàn)。在我國(guó)機(jī)床行業(yè)的主要配套環(huán)節(jié)對(duì)外依存度整體處于較高水平的情況下，調(diào)查中發(fā)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在華南和華東企業(yè)中仍有一定的作為，如華中數(shù)控在鼎泰、創(chuàng)世紀(jì)、潤(rùn)星、喬鋒產(chǎn)品上的應(yīng)用以及在蘇州勝利3C產(chǎn)品生產(chǎn)線乃至智能化示范工廠方面的應(yīng)用。其中可借鑒的一點(diǎn)是，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的推廣與應(yīng)用要與用戶緊密配合，從發(fā)揮企業(yè)產(chǎn)品自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)角度以及實(shí)現(xiàn)用戶工藝要求為核心，開(kāi)展多種形式的合作，定制數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)路線，并在生產(chǎn)應(yīng)用中不斷持續(xù)改進(jìn)，就能取得進(jìn)步。
4. 生產(chǎn)及制造工藝特點(diǎn)——流水作業(yè)
由于這些企業(yè)產(chǎn)品量大，在裝配作業(yè)中普遍采用流水作業(yè)（包括電柜的組裝），機(jī)床固定，人員流動(dòng)，一批批投，幾天后一批批出。這樣的作業(yè)方式對(duì)于外協(xié)外購(gòu)品的組織、工序的合理設(shè)計(jì)、“配膳”的跟進(jìn)、工序作業(yè)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與落實(shí)等一系列管理提出了很高的要求。在這點(diǎn)上，我們感覺(jué)這些企業(yè)具備了規(guī)模批量化生產(chǎn)作業(yè)的組織能力、管理能力和控制能力。
四．運(yùn)營(yíng)模式與發(fā)展創(chuàng)新
1.新興機(jī)床企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式
我國(guó)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模已連續(xù)多年居全球第一，約占世界總量的三分之一，其中電力裝備的制造總量大約占世界的60%，造船工業(yè)占比達(dá)40%，汽車年產(chǎn)量和高鐵的擁有量位居世界第一，3C產(chǎn)品和家用電器產(chǎn)量世界第一。我國(guó)裝備制造業(yè)的高速發(fā)展有賴于工業(yè)母機(jī)—機(jī)床產(chǎn)業(yè)的支撐。特別是2000年以來(lái)，在我國(guó)“珠三角”和“長(zhǎng)三角”一帶， 3C產(chǎn)品以及家用電器和汽車零部件制造業(yè)快速發(fā)展，對(duì)加工機(jī)床需求急速上升，據(jù)專家測(cè)算，“珠三角”和“長(zhǎng)三角”一帶，僅鉆削中心、C型立加和精雕機(jī)類機(jī)床年需求量超過(guò)10萬(wàn)臺(tái)，加工玻璃、陶瓷和金屬的“高光機(jī)”年需求量超過(guò)4萬(wàn)臺(tái)。由此造就了一大批新興民營(yíng)機(jī)床企業(yè)迅速崛起，成為機(jī)床行業(yè)新的增長(zhǎng)極和行業(yè)新生力量。
在華南企業(yè)中有“輕資產(chǎn)”與“重資產(chǎn)”兩種運(yùn)營(yíng)模式之分，資產(chǎn)的輕與重指的是企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施。一般說(shuō)，從3C產(chǎn)品做起的企業(yè)，屬于“輕資產(chǎn)”型，即沒(méi)有或很少加工設(shè)備，且廠房條件較為簡(jiǎn)樸，以外協(xié)外配套和組裝為主要生產(chǎn)模式。從傳統(tǒng)機(jī)床做起的企業(yè)，屬“重資產(chǎn)”型，較“輕資產(chǎn)”型企業(yè)多了一些關(guān)鍵把關(guān)機(jī)械加工設(shè)備（當(dāng)然，關(guān)鍵的檢測(cè)設(shè)備都是有的），機(jī)床的基礎(chǔ)件乃至主軸加工能自行解決。這兩種模式孰優(yōu)孰劣難分仲伯，14家企業(yè)無(wú)論資產(chǎn)輕與重，目前都獲得了成功。資產(chǎn)的輕重不一定就是企業(yè)的固定模式，實(shí)際上“輕資產(chǎn)”企業(yè)也很眼熱“重資產(chǎn)”企業(yè)。但有一點(diǎn)是大家共識(shí)的，即資產(chǎn)的輕重一定要量力而行，只有掙到了錢，才能談投入，任何時(shí)候不能置企業(yè)于資不抵債、資金斷流的危險(xiǎn)中。經(jīng)調(diào)研和初步分析，新興民營(yíng)機(jī)床企業(yè)的投資和運(yùn)營(yíng)模式可分為以下類型。
（1）大型企業(yè)集團(tuán)投資機(jī)床企業(yè)的運(yùn)行模式
本次調(diào)研的“珠海格力智能裝備有限公司”和“紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司”是屬于大型企業(yè)集團(tuán)投資的子公司，由于大型企業(yè)集團(tuán)財(cái)力雄厚，創(chuàng)建機(jī)床公司初期投資力度大，基礎(chǔ)廠房建設(shè)配套，初期購(gòu)置一批世界先進(jìn)的加工母機(jī)和檢測(cè)設(shè)備基本到位。公司引進(jìn)機(jī)床行業(yè)技術(shù)人才，目標(biāo)定位在中高端數(shù)控機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)，初期生產(chǎn)的機(jī)床可為集團(tuán)母公司企業(yè)加工配套，穩(wěn)扎穩(wěn)打，逐步推廣在全國(guó)裝備制造業(yè)銷售應(yīng)用。這類機(jī)床企業(yè)按照母公司運(yùn)營(yíng)模式運(yùn)行，整體管理規(guī)范，但由于進(jìn)入機(jī)床產(chǎn)業(yè)時(shí)間較短，需要有一個(gè)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)逐步積累提高過(guò)程。從總體看，這類企業(yè)具有較強(qiáng)發(fā)展生命力，是我國(guó)機(jī)床行業(yè)崛起的新生力量。
（2）以配套供應(yīng)鏈為紐帶的機(jī)床集成制造模式
據(jù)專家介紹，2017年全球智能手機(jī)年銷售量超過(guò)15億臺(tái)，其中手機(jī)主要機(jī)加工件（手機(jī)面板、中框和蓋板等）90%以上在我國(guó)加工制造。在我國(guó)“珠三角”和“長(zhǎng)三角”地區(qū)，3C行業(yè)和家用電器零部件加工量也非常巨大，因此這類加工機(jī)床的需求非常龐大，這些用戶行業(yè)對(duì)機(jī)床需求訂貨的特點(diǎn)是：機(jī)床訂貨數(shù)量大（一次合同幾百臺(tái)、幾千臺(tái)）、交貨期緊迫、要求機(jī)床加工穩(wěn)定、投資回收期較短、用戶服務(wù)及時(shí)等，為適應(yīng)這些行業(yè)加工需要，一批以配套供應(yīng)鏈為紐帶的機(jī)床集成制造企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。這類企業(yè)以民營(yíng)企業(yè)為主，具有強(qiáng)大的配套供應(yīng)鏈和快速?zèng)Q策市場(chǎng)反應(yīng)能力，以采購(gòu)光機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、滾動(dòng)導(dǎo)軌和絲杠、電器件、防護(hù)和附件等，迅速組織整機(jī)組裝、調(diào)試和交貨。這種運(yùn)營(yíng)模式是我國(guó)機(jī)床制造業(yè)發(fā)展中非常獨(dú)特的模式，對(duì)我國(guó)3C等制造業(yè)迅速發(fā)展具有重要意義。隨著機(jī)床行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)的資金積累，這類企業(yè)隨3C領(lǐng)域產(chǎn)品的發(fā)展和對(duì)設(shè)備需求的變化，普遍意識(shí)到產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切性和重要性，在新機(jī)型開(kāi)發(fā)、配套件和整機(jī)的檢測(cè)、技術(shù)人員的培養(yǎng)等方面開(kāi)始重視投入，在核心部件的制造上也開(kāi)始著手布局。相信隨著時(shí)間推移，這類發(fā)展好的企業(yè)也將成為機(jī)床行業(yè)發(fā)展較快的新生力量。
（3）掌握數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)的新型制造模式
企業(yè)發(fā)展演變通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和資金積累等手段，發(fā)展實(shí)力增強(qiáng)，進(jìn)而逐步掌握機(jī)床整體設(shè)計(jì)技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)床驅(qū)動(dòng)和伺服優(yōu)化技術(shù)、試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)、可靠性等核心技術(shù)，并擁有機(jī)床關(guān)鍵件如主軸、床身、立柱等關(guān)鍵件加工手段和整機(jī)裝配檢驗(yàn)?zāi)芰?，企業(yè)具備技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)兩頭在內(nèi)、中間在外的制造模式，即研發(fā)、關(guān)鍵件制造、整機(jī)組裝和用戶服務(wù)由主機(jī)制造企業(yè)掌握，大量的配套件實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外采購(gòu)，企業(yè)逐步向“專、特、精”方向演變，成為掌握數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)的新型制造模式。
本次調(diào)研的不少民營(yíng)機(jī)床企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始向上述模式演變，其中江蘇哈博精密機(jī)械科技有限公司是以高校高科技人才為主體的科技成果轉(zhuǎn)化型企業(yè)，該企業(yè)掌握超精密機(jī)床的核心技術(shù)，以設(shè)計(jì)、整機(jī)裝配測(cè)試和服務(wù)為主，在逐步加強(qiáng)關(guān)鍵件制造能力的基礎(chǔ)上，相信將成為我國(guó)超精密機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)新的重要力量。
（4）激光加工設(shè)備制造行業(yè)發(fā)展模式
激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來(lái)切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無(wú)接觸式加工，工具不會(huì)與工件的表面直接摩擦產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對(duì)象受熱影響的范圍較小而且不會(huì)產(chǎn)生噪音，可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料，激光加工具有適應(yīng)性廣、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量可靠等特點(diǎn)。
近年來(lái)，隨著光纖激光技術(shù)和激光器技術(shù)突破，以及激光器功率提高和成本大幅度下降，激光加工設(shè)備的性價(jià)比迅速提高，激光加工應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其中激光切割機(jī)和激光焊接機(jī)發(fā)展尤為迅猛，由此推動(dòng)激光加工設(shè)備制造業(yè)績(jī)井噴式增長(zhǎng)。目前我國(guó)已經(jīng)擁有一批年銷售收入超十億元的激光設(shè)備制造企業(yè)。據(jù)介紹2017年全球激光器銷售額120億美元（其中光纖激光器占51%以上），光纖激光器裝機(jī)9.5萬(wàn)臺(tái)。2017年我國(guó)激光切割機(jī)市場(chǎng)銷售量超1萬(wàn)臺(tái)，預(yù)測(cè)近幾年將以20%以上速度增長(zhǎng)。
從調(diào)研來(lái)看，我國(guó)激光設(shè)備制造骨干企業(yè)一般掌握整機(jī)機(jī)型設(shè)計(jì)和自動(dòng)化配套技術(shù)，激光加工設(shè)備核心件——中、大功率激光器一般從國(guó)外進(jìn)口，高端激光頭、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)、電器件、滾動(dòng)功能部件、減速器和齒條等重要部件也以進(jìn)口為主，機(jī)座等焊接結(jié)構(gòu)件國(guó)內(nèi)加工，主機(jī)廠進(jìn)行總裝、檢驗(yàn)和用戶服務(wù)。這種制造模式的關(guān)鍵是機(jī)型設(shè)計(jì)、應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)和自動(dòng)化配套技術(shù)，整機(jī)制造質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)也是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。由此可見(jiàn)，我國(guó)激光加工設(shè)備行業(yè)發(fā)展模式是：關(guān)鍵技術(shù)突破帶動(dòng)和市場(chǎng)需求牽引下的集成制造發(fā)展模式。
