引領(lǐng)圓柱齒輪技術(shù)的發(fā)展
為柔性需求而生的獨(dú)創(chuàng)性圓柱齒輪磨齒機(jī)
霍夫勒的圓柱齒輪技術(shù)僅降低了齒輪的生產(chǎn)成本，提升齒輪精度，而且其精細(xì)化設(shè)計(jì)，能靈活應(yīng)對(duì)各類齒輪從粗加工到精加工的整個(gè)工藝流程。此外，憑借我們數(shù)十年的專業(yè)技能
以及高度創(chuàng)新能力，配合高標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)能力，現(xiàn)已成功搭建起全球化的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用服務(wù)體系。這在如今以及未來(lái)數(shù)年中，都能確保我們的領(lǐng)先地位。
霍夫勒?qǐng)A柱齒輪機(jī)床根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行研發(fā)，滿足不用行業(yè)的需求?？蛻舭ê娇铡⑵?、采礦、建筑、工業(yè)齒輪箱和風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)的齒輪或齒輪箱和風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)的齒輪或齒輪箱簽約生產(chǎn)商。
聯(lián)系：135 2207 9385
專注最佳性能和最高效率的前沿技術(shù)
RAPID系列的大工件成形磨齒機(jī)是為處理最大直徑8000mm的齒輪組件而設(shè)計(jì)的。按照個(gè)體需求不同，RAPID系列可以設(shè)計(jì)為沖程加大版(L/XL型)，此外也能夠應(yīng)用于兩種不同的型號(hào)。和標(biāo)準(zhǔn)配置一樣，該機(jī)器可裝配一個(gè)小型磨削頭，用于裝夾直徑300-20mm的超小型砂輪(K型)。在所有配置中，RAPID系列成形磨齒機(jī)都能選用內(nèi)齒輪磨削臂進(jìn)行從外齒磨削到內(nèi)齒磨削的瞬時(shí)轉(zhuǎn)換。
此外，特殊的機(jī)床軸線布置，采用礦物質(zhì)鑄鐵制成的具有熱穩(wěn)定性、幾乎無(wú)振動(dòng)的機(jī)床床身，以及應(yīng)用于機(jī)床工作臺(tái)和五軸磨削磨頭的無(wú)磨損力矩電機(jī)，共同為機(jī)床帶來(lái)了不懼考驗(yàn)的精確性，穩(wěn)定的質(zhì)量和極大的靈活性。高度靈活的磨削頭集成了三維探頭并且能夠在磨削過(guò)程中調(diào)整螺旋角，這意味著可以根據(jù)單側(cè)或雙側(cè)磨削的允許偏差對(duì)齒輪進(jìn)行拓?fù)湔{(diào)整，而通過(guò)可選設(shè)備進(jìn)行的測(cè)量可以保證即使在磨削過(guò)程中也能控制磨削結(jié)果。
由礦物質(zhì)鑄鐵制成的機(jī)床床身，穩(wěn)定且?guī)缀鯚o(wú)振動(dòng)；
通過(guò)力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制的高精度機(jī)床工作臺(tái)；
高度動(dòng)態(tài)軸允許在很短的磨削時(shí)間內(nèi)對(duì)整個(gè)修型范圍內(nèi)進(jìn)行五軸優(yōu)化加工；
自動(dòng)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)，無(wú)需用戶在工件更換時(shí)進(jìn)行干預(yù)；
集成測(cè)量系統(tǒng)和磨削過(guò)程中的自動(dòng)修正使磨削結(jié)果可控(可選)。
以RAPID 800型磨齒機(jī)為例的軸線示意圖
數(shù)控軸
X 進(jìn)刀軸
Y 軸向進(jìn)給軸
B 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸
A 螺旋角回轉(zhuǎn)軸
Z 切向軸
Y2 修整軸
C,C1,C4,C5 磨削砂輪和金剛石修整輪的驅(qū)動(dòng)軸
以RAPID 1600型磨齒機(jī)為例的軸線示意圖：
數(shù)控軸
X 進(jìn)刀軸
Y 軸向進(jìn)給軸
B 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸
A 螺旋角回轉(zhuǎn)軸
Z 切向軸
Y2 修整軸
C,C1,C4,C5 磨削砂輪和金剛石修整輪的驅(qū)動(dòng)軸
以RAPID 4000 AI型磨齒機(jī)為例的軸線示意圖
數(shù)控軸：
X 進(jìn)刀軸
Y 軸向進(jìn)給軸
B 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸
A 螺旋角回轉(zhuǎn)軸
Z 切向軸
Y2 修整軸
C,C1,C4,C5 磨削砂輪和金剛石修整輪的驅(qū)動(dòng)軸
貼合磨削：
高精度確保改善工藝效率!
采用貼合磨削，當(dāng)砂輪徑向進(jìn)給時(shí)，RAPID系列磨齒機(jī)可解決磨削過(guò)程中由于單邊余量取出比例不均造成的效率低下等問(wèn)題。
額外進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)給同步進(jìn)行，不占用多余時(shí)間；
四軸進(jìn)給優(yōu)化實(shí)現(xiàn)整個(gè)齒形高度內(nèi)磨削余量均勻去除；
得以與高速磨削技術(shù)相結(jié)合；
齒面溫度降低，且全齒側(cè)余量均勻去除；
切削過(guò)程中的沖程數(shù)顯著減少
結(jié) 果:
由于砂輪位置的沖程得到優(yōu)化，磨削時(shí)間可縮短30%。
高科技竟可如此簡(jiǎn)單！
“大道至簡(jiǎn)”，正如這句箴言所述，旨在打造化繁為簡(jiǎn)、非傳統(tǒng)化的解決方案來(lái)應(yīng)對(duì)高科技的挑戰(zhàn)。我們的技術(shù)工程師和專家團(tuán)隊(duì)讓這一概念具象化，他們努力確保實(shí)際應(yīng)用的高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合機(jī)床操作簡(jiǎn)便的理念。
例如：RAPID系列的研發(fā)基于現(xiàn)行理念，不斷進(jìn)行革新。成功因素包括：
高效生產(chǎn)，降低單件成本，優(yōu)化工藝安全；
體系化的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)提供綜合廣泛的服務(wù)；
卓越的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)（客戶可在其研討會(huì)上切實(shí)體會(huì)）。
力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高柔性磨削頭：
五軸聯(lián)動(dòng)加工
即使在磨削過(guò)程中，保持高剛性和定位精度，且無(wú)磨損
通過(guò)集成測(cè)量系統(tǒng)監(jiān)控磨頭位置
可滿足單側(cè)或雙側(cè)磨削需求的拓?fù)湫扌?br />
3D測(cè)頭集成測(cè)量系統(tǒng)可測(cè)量磨齒機(jī)上最為復(fù)雜的拓?fù)湫扌?/p>
雙滾輪修整系統(tǒng)大大縮短修整移動(dòng)路徑：
雙滾輪修整系統(tǒng)直接安裝在磨頭上方，并裝有兩個(gè)金剛石修整滾輪
可大大縮短移動(dòng)路徑和修整時(shí)間
砂輪上齒形高度可自由修整
可根據(jù)不同參數(shù)要求，修整出高精度、低磨損的砂輪形線
適用于特殊需求的砂輪主軸（K型）：
可用于加工間隙小的雙螺旋齒輪
適用于齒間退刀槽小的情況，例如：小軸齒或者花鍵
不同的砂輪法蘭盤適用于砂輪直徑300-20mm的情況
無(wú)需更換砂輪主軸
可以應(yīng)用可修整和無(wú)需修整的CBN砂輪
內(nèi)齒磨削臂（可選）：
根據(jù)不同應(yīng)用和行業(yè)可選用不同內(nèi)磨臂型號(hào)
易于裝配，且安裝時(shí)間極短
可磨削直齒、斜齒和雙聯(lián)齒
床身配有單獨(dú)的內(nèi)齒輪修整系統(tǒng)，修整原理與外齒輪相同
用于大模數(shù)齒輪加工的雙立柱RAPID AI系列：
內(nèi)齒和外齒可以同時(shí)在一臺(tái)機(jī)床上加工，使用相同的夾具，無(wú)需重新更換工具
集成旋轉(zhuǎn)軸
集成砂輪修整系統(tǒng)
內(nèi)齒插入深度可達(dá)1,000mm
帶有大螺旋角的內(nèi)齒輪也可以在不碰撞的情況下進(jìn)行磨削。
滾刀刃磨：
無(wú)需專業(yè)機(jī)床，大大減少投資成本
測(cè)頭和砂輪可自動(dòng)進(jìn)行滾刀對(duì)中
可自由調(diào)整工藝參數(shù)和修整參數(shù)，減小刀具表面粗糙度，提高其質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命
大型滾刀也能進(jìn)行理想磨削
可以測(cè)量齒形、齒面和刃面齒距
標(biāo)準(zhǔn)性能選項(xiàng)：
外齒輪的磨削和檢測(cè)
齒形和齒向標(biāo)準(zhǔn)修緣
簡(jiǎn)便操作指南、各類使用助手以及3 D自動(dòng)碰撞控制
西門子8 4 0 D控制系統(tǒng)
可選性能選項(xiàng)：
圓柱內(nèi)齒輪的磨削與測(cè)量
高速磨削( H S G)
貼合磨削（B FG）
C B N砂輪磨削
多砂輪磨削技術(shù)
偏心補(bǔ)償
自適應(yīng)修整間隙( A D I )
修整輪接觸控制( D C C )
修整輪的壽命控制( D L C )
雙螺旋齒的磨削和測(cè)量
多聯(lián)齒輪的磨削和測(cè)量
磨削基準(zhǔn)環(huán)和軸承凸肩
磨削工件毛坯開(kāi)槽
磨削超寬齒形
磨削特殊齒形
不對(duì)稱漸開(kāi)線齒輪的磨削和測(cè)量
B i a s控制磨削( B C G)
拓?fù)湫扌蔚哪ハ骱蜏y(cè)量
蝸桿的磨削和測(cè)量
花鍵軸的磨削和測(cè)量
端面齒的磨削
滾刀刃磨
可選性能選項(xiàng)
眾多性能和用戶自定義選項(xiàng)
大大提高了磨削過(guò)程中的柔性
更多性能選項(xiàng)可按需提供
