當(dāng)今社會(huì)中，工業(yè)公司對(duì)生產(chǎn)和精度的要求不斷提高，需要更多更好的制造產(chǎn)品，同時(shí)具有強(qiáng)大多功能和自動(dòng)化程度，增強(qiáng)其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
為此，達(dá)諾巴特研發(fā)了ESTARTA無心磨床系列產(chǎn)品。該解決方案系列旨在滿足最嚴(yán)苛的生產(chǎn)條件，確保靈活性和高精度，重視滿足客戶所需的定制化要求。
天然花崗巖床身
• 床身由天然花崗巖制成。
• 最佳的熱穩(wěn)定性。隨時(shí)間推移，確保研磨工件尺寸精度的一致性。
• 還可確保最佳減振效果。
金剛石修整器上的直線電機(jī)
• 軸移動(dòng)不是由機(jī)械傳動(dòng)而是由光柵尺控制實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸的高精度插補(bǔ)，從而得到高精度砂輪輪廓。
• 沒有機(jī)械磨損意味著在機(jī)器的整個(gè)使用壽命期間內(nèi)都可以保證精度。
• 沒有機(jī)械傳動(dòng)磨損，維護(hù)水平也要求低。
• 與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比具有更高的速度及加速度，砂輪與往返移動(dòng)之間更快，從而減少金剛石修整時(shí)間。
主滑軌上的高剛度直接驅(qū)動(dòng)
• 大直徑滾珠絲杠。
• 滾珠絲杠及導(dǎo)向系統(tǒng)與砂輪中心之間間隙很小，以確保最佳剛度。
生態(tài)環(huán)保
• 取消液壓組件并將其他部件減至最小，相比同類產(chǎn)品減少23%的部件
• 機(jī)床使用天然材料制造，能耗較低
• 機(jī)床無冷卻器，包含備用軟件功能
可選項(xiàng)：專有減震系統(tǒng)
該專有主動(dòng)減振系統(tǒng)可滿足苛刻的循環(huán)時(shí)間要求，工件磨削并非限制因素。
• 在更廣泛的磨削高度范圍內(nèi)穩(wěn)定發(fā)展以及導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度意味著機(jī)床調(diào)整將更加簡(jiǎn)單。
• 在加工過程中如果工件支架拖板厚度是限制因素，此解決方案可提供將工件支架托板與防震系統(tǒng)集成一起的選項(xiàng)。
精密裝配
懸臂主軸支撐
• 達(dá)諾巴特開發(fā)了自己的懸臂式頭架，磨削砂輪圓周速度范圍為20-120 m/s，可實(shí)現(xiàn)組件快速更換。
• 主軸在兩套高精度徑向及軸向應(yīng)力軸承上旋轉(zhuǎn)，前支撐內(nèi)置在砂輪裝配區(qū)域，以最大程度地減少懸臂，最大程度地減小工件頭部膨脹從而增強(qiáng)剛度，提高精度。
• 該系統(tǒng)易于維護(hù)且非常耐用。
雙手柄主軸支撐
• 我們自主制造主軸，確保提供20至120 m/s的砂輪線速度。
• 因徑向和軸向應(yīng)力，軸在兩組高精軸承上旋轉(zhuǎn)，即使在高速和最困難的磨削作業(yè)中，也能為整個(gè)系統(tǒng)提供高剛度支持。
• 達(dá)諾巴特還為客戶提供可互換的軸承主軸，避免因維護(hù)或其他事件導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)。
• 該系統(tǒng)易于維護(hù)且非常耐用。
金剛滾輪修整器電主軸
• 帶電主軸的金剛滾輪，最大轉(zhuǎn)速為20,000 rpm。
• 沒有機(jī)械傳動(dòng)的電主軸驅(qū)動(dòng)裝置消除了所有可能導(dǎo)致工件因質(zhì)量問題造成的震動(dòng)。
• 因配有三對(duì)軸承，該系統(tǒng)比市場(chǎng)上的其他系統(tǒng)更為堅(jiān)固。
自動(dòng)化解決方案
為保證較短的生產(chǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)率，可在ESTARTA機(jī)床中內(nèi)置各種自動(dòng)化系統(tǒng)。
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切入式
外部龍門機(jī)械手
• 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的裝卸時(shí)間小于6秒。
• 該解決方案可連接各種機(jī)床，管理各類工作站（清潔、測(cè)量、SPC、卸貨等）。
內(nèi)置龍門機(jī)械
• 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的裝卸時(shí)間≤3.5秒。
• 達(dá)諾巴特開發(fā)的解決方案可處理大重量零件。
機(jī)器人
• 靈活的工件裝載和裝夾解決方案。
• 零件快速更換。
• 使用托盤裝卸。
通過式
• 針對(duì)接觸或擦痕敏感工件的裝卸系統(tǒng)，其中磨削區(qū)域間無接觸。
• 有助于零件快速更換的解決方案。
• 工件可連續(xù)裝載，無需停機(jī)。
• 高度自治的多功能裝卸系統(tǒng)。
• 該解決方案適用于多種工件（直徑3.5-26mm，長(zhǎng)度50-1000mm，以及其他尺寸）。
• 有助于組件快速更換。
切入式及通過式混合
• 該解決方案適用于要求同時(shí)使用通過式及切入式的機(jī)床。
• 貫穿進(jìn)給 通過式裝載單元可通過用于切入磨削內(nèi)置機(jī)架裝載工件。
應(yīng)用案例
電機(jī)主軸
• 每周期磨削4個(gè)不同直徑的工件。
• 每個(gè)工件的地對(duì)地循環(huán)時(shí)間<3.5秒。
• 高度自動(dòng)的自動(dòng)上料和線后測(cè)量，并將結(jié)果反饋給機(jī)床。
硬質(zhì)合金金屬棒（工具）
• ESTARTA機(jī)床剛度極高，是磨削硬質(zhì)合金金屬棒的最佳產(chǎn)品。
• 能夠消除大量冗余材料，將生產(chǎn)率提高50％。
• 粗加工、精加工和超精加工的理想解決方案（粗糙度
• Ra <0.05μm）。
鉆頭/攻絲
• 開槽前以及開槽后通過自動(dòng)錐體進(jìn)行鉆頭的進(jìn)給磨削。
• 磨削超過650mm長(zhǎng)的鉆頭。
• 攻絲進(jìn)給磨削（每循環(huán)最多5個(gè)工件）。
• 磨削預(yù)成型攻絲，從毛坯磨削至最終成型。
減震器桿/轉(zhuǎn)向齒條
• 器桿和齒條的高速生產(chǎn)線，歸功于最大輪寬為650mm的高剛度機(jī)床。
• 該選件可提供完整生產(chǎn)線，包括硬化、矯直等操作。
• 使用切入與通過式系統(tǒng)中轉(zhuǎn)向齒條所需的各種磨削操作的解決方案。
手術(shù)器械
• 高度緊湊的全自動(dòng)機(jī)床，最少具有6個(gè)CNC軸，適用于各種形狀和直徑的外科器械磨削。
• 若零件更換時(shí)間至關(guān)重要，可快速方便地調(diào)整機(jī)床和裝載裝置，以磨削小批量工件。
• 精通用于外科器械磨削材料的技術(shù)要求。
鋼棒/液壓活塞桿
• 全自動(dòng)磨棒解決方案，所需操作員干預(yù)最少。
• 機(jī)床和裝載單元自動(dòng)調(diào)整。
• 不同材制（雙相和超雙相不銹鋼、鋯、鈦等）的磨棒專家。
• 工件自動(dòng)返回，進(jìn)行多次磨削。
軸承滾針/環(huán)
• 用于軸承滾針機(jī)床，砂輪最大直徑Ø650x350 mm，可確保高質(zhì)量以及極高的生產(chǎn)率。
• 用于軸承套環(huán)的機(jī)床，砂輪直徑最大為Ø650 x 650mm，額定功率為110kW，可實(shí)現(xiàn)極高的生產(chǎn)率。
• 兩種工件的交鑰匙解決方案，包括裝卸系統(tǒng)和線后測(cè)量。
液壓閥滑軌
• 貫穿進(jìn)給磨削會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，而采用進(jìn)給磨削則可縮短生產(chǎn)時(shí)間。
• 工件質(zhì)量有嚴(yán)格要求（直徑公差小于2μm，圓度公差小于1μm，圓柱度公差小于2μm）。
• 高精度輪軸滿足了嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。
• 后處理測(cè)量系統(tǒng)具有快速設(shè)置和自動(dòng)反饋至機(jī)床等功能。
十字軸
• 每個(gè)循環(huán)最多可磨削4個(gè)工件。
• 使用達(dá)諾巴特機(jī)床高精度修整系統(tǒng)金剛圓柱或金剛滾輪修整磨削砂輪
• 帶有工作站的全自動(dòng)解決方案，適用于上下料、90º工件旋轉(zhuǎn)、線后測(cè)量、超差工件分離等。
緊固件
• 磨削各種材料（ 鈦、鉻鎳鐵合金、不銹鋼等）的緊固件
• 可滿足不同要求的裝料解決方案（大批量工件裝料自動(dòng)化程度高，小批量工件需實(shí)現(xiàn)組件快速更換）。
• CNC控制扣件端面磨削的系統(tǒng)。
• 該選件可提供角磨，確?？奂砻娴淖罴涯ハ髻|(zhì)量。
DANOBAT DoGrind+
DANOBAT專用的數(shù)字化用戶友好型定制軟件
結(jié)合APP應(yīng)用
