為了得到運行性能好、承載能力強的擺線齒輪傳動裝置，齒部和基體的生產(chǎn)過程要求超高的精度。
這需要讓齒部根圓的微小公差保持在數(shù)微米內(nèi)。
此外，參考表面必須極其精準(zhǔn)地靠近齒部。這在原則上涉及到參考表面上的中心孔或在基體中星形排列的三個參考孔，即所謂的“cam bores”。
由于市面上買得到的機床和常見的加工程序不能滿足這一超高精度要求，因此需要對零部件進(jìn)行測量并根據(jù)公差互相配對。
這意味著極高的附加成本，并且會給生產(chǎn)和裝配過程帶來巨大的物流壓力。
德國HOEFLER霍夫勒所開發(fā)的第一臺配有VIPER 500 MFM的機床，使得在許多應(yīng)用中完全遵守這些嚴(yán)格的公差變成了可能。
如今的齒輪生產(chǎn)不僅僅限于齒輪加工機床。加工中心也能生產(chǎn)齒輪。憑借TM 65，德國HOEFLER霍夫勒開創(chuàng)了全新的齒輪加工技術(shù)。
該方法基于德國HOEFLER霍夫勒的閉環(huán)系統(tǒng)。
通過KIMoS（德國HOEFLER霍夫勒螺旋錐齒輪集成制造） 設(shè)計的生產(chǎn)可以基于數(shù)字化映射可靠地進(jìn)行。因此，汽車工業(yè)的專業(yè)技術(shù)也可用于小批量生產(chǎn)。
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1、VIPER 500 MFM
VIPER 500 MFM（多功能機床）是一種合理的整體方案，在同一臺機床上進(jìn)行一次夾緊操作即可完成 擺線凸輪 的精切加工。
首要的是，該機床能夠以廓形磨削或展成磨削方法快速精確地加工真正的齒部。
當(dāng)進(jìn)行廓形磨削時，新穎的霍夫勒3D修整方法有助于達(dá)到極高的精度。
• 專門用于完整加工擺線凸輪的機床
• 在一臺機床中加工齒部和偏心孔，無需重新夾緊
• 附加的磨削單元替代尾座
• 通過內(nèi)置測量系統(tǒng)和自適應(yīng)磨削將孔與齒部準(zhǔn)確對齊
• 省去了第二臺加工機床
• 加工過程中在單獨的裝備工位上進(jìn)行裝備
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應(yīng)用范圍
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外嚙合
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內(nèi)孔磨削
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常規(guī)參數(shù)
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蝸桿直徑
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Ø 230 mm - Ø 350 mm |
Ø 15 mm - Ø 50 mm |
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蝸桿寬度
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150 mm |
30 mm |
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砂輪轉(zhuǎn)速
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6,000 min-1 |
26,000 min-1 |
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外側(cè)工件直徑（最大）
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Ø 400 mm |
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工件寬度（一個齒輪）（最大）
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– |
25 mm |
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工件寬度（或堆垛寬度）
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– |
120 mm |
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切入工件中的深度（僅磨頭）（最大）
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– |
Ø 16 mm |
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切入工件中的深度（僅磨頭）（最大）
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– |
150 mm |
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孔表面與工件軸線X2的距離（最大）
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– |
175 mm |
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常規(guī)機床參數(shù)
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總連接功率
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60 kW |
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機床尺寸（長 x 寬 x 高）約 |
4,790 x 3,120 x 2,690 mm |
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過濾器單元的尺寸 (L x B) 大約。
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3,500 x 2,200 mm |
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凈重大約。
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16,500 kg |
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2、TM 65
Hoefler（霍夫勒）TM 65完整的復(fù)合加工中心，Klingelnberg（克林貝格）的機床可以從棒材開始復(fù)合加工直徑不超過65 mm的任意復(fù)雜輪體或齒輪-不管是漸開線或非漸開線齒形的錐齒輪、圓柱齒輪或內(nèi)齒圈。
通過現(xiàn)有的主軸和副軸，可在一個機床上對具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件進(jìn)行復(fù)合加工。
• 外徑不超過65 mm的齒輪，從棒材到成品的復(fù)合加工
• 一臺機床兼有克林貝格圓柱齒輪和錐齒輪加工技術(shù)
• 在一臺機床上完成車銑、切削、鉆孔、鏜銑和齒輪加工
• 最大主軸轉(zhuǎn)速30,000轉(zhuǎn)/分
• 副軸自由回轉(zhuǎn)90°
• 集成換刀系統(tǒng)，最多容納90套刀具
• 系統(tǒng)易用、結(jié)構(gòu)緊湊
• 無磨損、高動態(tài)的線性驅(qū)動
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應(yīng)用范圍
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機床主體
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移動行程
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X = 410 mm / Y = 200 mm / Z = 400 mm |
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功率X-Y-Z
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X = 4,5 kW / Y = 4,8 kW / Z = 7,2 kW |
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軸力X-Y-Z
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X = 360 daN / Y = 240 daN / Z = 360 daN |
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快進(jìn)行程X-Y-Z
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50 m/min |
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主軸 C
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功率（直接驅(qū)動電機）
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15 kW |
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扭矩S1 S2 S3
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84 Nm / 104 Nm/ 124 Nm |
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轉(zhuǎn)速（最大）功率
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6.000轉(zhuǎn)/分 |
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分速度（最大）
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90.000 °/min |
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分辨率
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0.0001° |
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桿直徑
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Ø 65 mm |
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副軸 A
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功率
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15 kw |
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轉(zhuǎn)速（最大）功率
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6.000轉(zhuǎn)/分 |
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刀具主軸
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功率
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13 kw |
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扭矩持續(xù)/峰值 |
S1 = 9,5 Nm / S6 = 11,5 Nm |
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轉(zhuǎn)速（最大）功率
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30.000轉(zhuǎn)/分 (40.000選配) |
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內(nèi)部冷卻壓力（最大）
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100 bar （可選） |
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刀具主軸
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CAPTO C4 |
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總重
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約4.200 kg
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常規(guī)機床參數(shù)
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機床尺寸（長 x 寬 x 高）約 |
約2.086 mm x 2.088 mm x 1.987 mm |
