刀具管理系統(tǒng)
機床加工中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具?！暗毒吖芾怼?即將刀具作用到工件的工藝。由于工件和刀具的千變?nèi)f化，因此也開發(fā)多種加工系統(tǒng)。
拋光砂帶的管理
砂帶拋光技術(shù)可分為工件是從一側(cè)加工或是同時從兩側(cè)加工，即工件是否被砂帶覆蓋。通常，當工件位于支撐裝置、在超精輥之間（通常是加工凸輪軸的時候）, 或在工件一端夾緊（如加工傳動軸）時，會進行單側(cè)加工。所述拋光砂帶通過預先修磨成形的拋光瓦壓到經(jīng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的工件加工區(qū)域上；多個拋光瓦可同時并排工作。
在單側(cè)加工的情況下，拋光瓦通常會隨著振蕩。工件只有一小部分區(qū)域（小于50%）與刀具接觸，因此每個單位時間內(nèi)僅去除少量余量。如果需要更高的去除余量，或者工件的外形公差受到特定方式的影響，通常需要從兩側(cè)加工工件。
定制的拋光臂配合根據(jù)工件成形的拋光瓦將砂帶壓在工件上，拋光瓦的形狀確保工件的表面部分被砂帶覆蓋（圖23）。
圖23：拋光砂帶在拋光臂之間的示意圖
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根據(jù)加工類型和所要求的質(zhì)量標準，可以選擇多種類型的拋光瓦（圖24）。對于粗加工，一種預拋光工藝，通常使用硬質(zhì)拋光瓦。這樣可以實現(xiàn)相對較高的去除余量，可以改善工件的幾何形狀，硬質(zhì)拋光瓦對加工區(qū)域的圓度、直線度和錐度都會產(chǎn)生影響。在這種情況下，通過拋光砂帶對工件表面進行最大可能的覆蓋和包裹，使刀具和工件之間達到最大可能接觸面積是這種工藝的優(yōu)勢。實踐證明，大約300°的覆蓋角度效果最佳。沖洗碎屑等材料的冷卻液可通過暴露區(qū)域注入。
圖24：根據(jù)實際應用，拋光軸類工件可采用硬質(zhì)拋光瓦（中間）或帶有特殊樹脂插塊的軟質(zhì)拋光瓦（最左和最右）
