第31屆日本國際機(jī)床展覽會（JIMTOF2022）于11月8日至13日在東京國際展覽中心舉行，展示了機(jī)床，切削工具和軟件等各種最新的機(jī)械加工產(chǎn)品和技術(shù)。
這次的展會主題是“開啟未來之門，與推動世界前進(jìn)的技術(shù)相遇”。參展商們除了介紹新產(chǎn)品和運(yùn)用實(shí)例之外，還介紹了數(shù)字化轉(zhuǎn)型(DX)和綠色轉(zhuǎn)型(GX)的相關(guān)技術(shù)，并提出了保持高質(zhì)量和生產(chǎn)率并存的建議。為了適應(yīng)社會變化帶來的各種產(chǎn)業(yè)和消費(fèi)者的需求，多品種小批量、精密化、縮短投產(chǎn)周期等對機(jī)械加工來說也是一個挑戰(zhàn)。
參觀者對通過提高加工精度和縮短加工時間來實(shí)現(xiàn)制造成本最優(yōu)化和機(jī)械加工現(xiàn)場多樣性的技術(shù)很感興趣。日本國際機(jī)床博覽兩年一屆，受疫情影響，2020年的展會改為線上舉行，所以JIMTOF2022是時隔4年重啟的線下展，吸引了來自22個國家和地區(qū)的1086家企業(yè)參展。到場人數(shù)達(dá)到11萬4158人，受到各地海外出行限制等影響，人數(shù)比往屆有所減少。
（株）牧野銑刀制作所面向半導(dǎo)體，醫(yī)療器械，航空航天等值得期待的加工領(lǐng)域，展示了各種加工中心（MC）。圖為五軸臥式MC“a900Z”。面向電動汽車和半導(dǎo)體的大型部件，采用高剛性雙滑塊結(jié)構(gòu)。允許在高切削條件下加工，大大減少切削時間和非切削時間。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)率的提高。
安田工業(yè)（株）的新型五軸加工中心“YBM Vi50”首次亮相。A/C軸采用了高性能的DD馬達(dá)，通過在工作臺單元中循環(huán)冷卻液的熱位移對策，有效保證了加工精度的穩(wěn)定。（電話13501282025）
新日本工機(jī)（株）提出了大型加工機(jī)自動化、無人化的提案。下圖為一種新型5面加工機(jī)，門式5面MC“RB-4MⅢ”可與搬運(yùn)量為2t的大型機(jī)器人形成綜合解決方案，專門應(yīng)對人手不足的問題，有助于提高生產(chǎn)效率。
三井精機(jī)工業(yè)（株）展出了PJ303X精密中心，用于鏡頭模具，醫(yī)療設(shè)備，電極和燃料電池的高精度加工。標(biāo)配主軸熱位移校正功能，彰顯“高精度的三井精機(jī)”。（電話13522079385）
芝浦機(jī)械（株）展出了門型MC“MPC-3120H”。以粗加工到精加工為概念，通過一貫生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了工序集約化。準(zhǔn)備了能「對應(yīng)95%以上的模具」的靈活性機(jī)械尺寸，可以根據(jù)客戶的需求提出建議。
（株）新瀉機(jī)械科技展示了高剛性5軸橫型MC“HN-80E-5X”。以“高剛度，可切削的5軸機(jī)”為理念，對應(yīng)工件的大型化，重量化。開發(fā)出獨(dú)特的壁輪驅(qū)動耳軸工作臺，將A軸齒輪驅(qū)動與支撐工作臺的輔助裝置相結(jié)合。最大直徑φ1250mm，托盤最大裝載質(zhì)量1500 kg。
大隈機(jī)床（株）提出了自動化，脫碳和數(shù)字解決方案，以解決勞動力減少，老齡化和氣候變化等社會問題。展示了各種加工中心（MC）、復(fù)合加工機(jī)和機(jī)器人組合的自動化系統(tǒng)。臥式MC“MA-8000H”具有10,000 min-1強(qiáng)主軸的高生產(chǎn)率，無淤泥罐可自動高效回收冷卻液污泥，大大降低冷卻液罐的清潔頻率。還提出了通過MULTUS U 3000和機(jī)器人包裝的工序集約自動化。
東洋機(jī)械制作所（株）展出了用于硬質(zhì)合金直雕·鏡面加工的深孔加工機(jī)“Th100LP-4”。這是一個支持批量生產(chǎn)和連續(xù)加工的超高精度臥式加工中心(MC)，具有同時4軸規(guī)格，附加了高精度A軸。即使在4萬轉(zhuǎn)時，刀具直徑、刀具長度的測量誤差也在2 um以下，保證了加工的精度。由于是橫形構(gòu)造，切屑的排出性好，ATC/AWC也是標(biāo)準(zhǔn)配置。（電話15910974236）
碌碌產(chǎn)業(yè)（株）推出了高精度高速小孔細(xì)微加工機(jī)“MegaⅦ”。三點(diǎn)支撐式高剛性床由高級鑄鐵制成，質(zhì)量增加20%提高了高速定位時的穩(wěn)定性。在原創(chuàng)軟件“小直徑鉆孔STEP MACRO SOFTα”的基礎(chǔ)上，搭載了“小直徑鉆孔STEP MACRO SOFTαD”，實(shí)現(xiàn)了高速化。（電話18210062835）
（株）兼松KGK展出了中國北京精雕科技集團(tuán)的5軸MC微細(xì)加工機(jī)“JDGR200T”。從NC設(shè)備到內(nèi)置CAM等軟件，再到主軸，除塵器和水箱的內(nèi)部制造，包括抑制熱位移的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等都進(jìn)行了詳細(xì)的展示。在展臺上還通過在生雞蛋表面雕刻文字的演示來宣傳相關(guān)功能。
（株）O-M制作所展示了與車削中心“VTLex1600M”的高壓冷卻液相對應(yīng)的規(guī)格。壓力為20Mpa，排出容量為40L/min，提高了冷卻性和切屑的排出性能。
（株）SODICK的“UX450L”，比以往機(jī)型減少了10%的重量，各軸引導(dǎo)機(jī)構(gòu)采用超高剛性，同時具有低波特性和阻尼特性的直線引導(dǎo)，可以進(jìn)行高速高精度加工。
OKK（株）展示了5軸橫形和立形MC?！癏M-X6100”為臥式5軸MC，配備50號主軸，加工尺寸為φ800×700，工作臺工作面為600×600，主軸轉(zhuǎn)速為35~12000 min-1。超高剛性線性導(dǎo)軌和大直徑滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給剛度。除了全軸雙錨定預(yù)張緊方式和滾珠絲杠中空冷卻外，還標(biāo)配獨(dú)有的滾珠絲杠熱位移校正，即使長時間連續(xù)加工也能保持高精度加工。立式MC“VB-X650”采用DD電機(jī)作為工作臺驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)了非背隙高速加工。
HORKOS（株）的無床加工中心NX60-1510B可以在XY軸方向旋轉(zhuǎn)，最大直徑為φ1410mm。提出了面向鋁制車身部件、驅(qū)動系統(tǒng)部件和電動汽車電池盒的加工的方案。由于采用專用ATC，可以安裝角度頭?！癗SU20”是一臺超聲波加工機(jī)，主軸最高轉(zhuǎn)速為8,000 min-1。用于陶瓷，光學(xué)玻璃，晶體材料，硬質(zhì)合金等材料的加工。另外，機(jī)器的主色調(diào)改為黑色，外觀圓潤，在設(shè)計(jì)方面也與以往的產(chǎn)品不同。
黑田精工（株）的精密平面磨床“GS-126CVs”采用了本公司制造的專用精密滾珠絲杠，用于左右進(jìn)給，大大減少了空間、電力和熱量。此外，還展出了旋轉(zhuǎn)磨床“GSR-600CV”。新車配備了“GS-SmartTouch交互式觸控面板”，提升了操作體驗(yàn)。
（株）卡希富基提出了高精度齒輪制造的效率化。介紹了齒面精加工機(jī)和齒輪倒角機(jī)等。齒面精加工機(jī)“KGH250”改良為全軸NC化?？梢匀コX面的壓痕，進(jìn)行熱處理后的精加工。
東洋先進(jìn)機(jī)床（株）利用工業(yè)機(jī)器人制造了“TGG-26-2W”齒輪磨床（左）和“TVG-20C-2S”立體復(fù)合磨床（右）。利用磨床加工作為齒面基準(zhǔn)的內(nèi)徑面和端面，通過加工完畢的內(nèi)端面基準(zhǔn)進(jìn)行齒面磨削，實(shí)現(xiàn)減少夾具變形和加工變形的目的。
岡本機(jī)床制造所（株）為CNC超精密成形磨床“UPZ52Li”新增了機(jī)器人自動搬運(yùn)零部件和更換砂輪的功能。配合機(jī)載單元還實(shí)現(xiàn)了超精密加工的自動化。（電話13501282025）
長島精工（株）展示了平面磨床和圓柱磨床的新產(chǎn)品。超精密CNC成形平面磨床“WAZA520-EVOLUTION”配備了新的三軸（上下、前后、左右軸）控制機(jī)載工件測量功能。加工開始后，能夠自動進(jìn)行工件高度測量和修正加工。左右軸采用滾珠絲杠驅(qū)動方式，位置控制精度高。超精密高效圓柱磨床“NOG-2HF”配備了工件自動加載裝置、機(jī)載激光測量儀、端面檢測功能。最多可進(jìn)行24條無人連續(xù)加工。
牧野銑床精機(jī)（株），展出了在高精密CNC工具磨床「AGE30FX」裝載了內(nèi)置微型視覺系統(tǒng)「monocam2」。在鉆孔珩磨加工中，演示了在機(jī)內(nèi)測量/修正所有部位的功能。
（株）GOSHO展出了德國Schuette公司的CNC工具磨床“335 Linear”。以緊湊的構(gòu)造用傾斜35°的磨削主軸實(shí)現(xiàn)堅(jiān)固的軸構(gòu)造。與本公司開發(fā)的軟件「SIGSpro」組合能對應(yīng)各種形狀的工具制作與再研磨。
