隨著五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在各領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，關(guān)于五軸加工的話題也多了起來。比如為什么越來越多的廠家傾向于使用五軸設(shè)備來滿足高質(zhì)量的加工？今天我們一起來看下：
5-AXIS存在價(jià)值
新產(chǎn)品更新周期縮短，成本被迫降低，傳統(tǒng)工藝不能滿足交期要求；產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量依賴于人工，而人工成本越來越高；放電加工需加工電極，工藝成本高、效率低、質(zhì)量差、五軸能替代；三軸加工工藝的成熟，導(dǎo)致了同質(zhì)化競爭激烈。
同質(zhì)化競爭中，唯有獨(dú)特的核心技術(shù)，或者做別人所不能的工作，才能脫穎而出，這些都催生了五軸加工的出現(xiàn)。
五軸特點(diǎn)
五軸加工中心是在三軸基礎(chǔ)上增加了A/B/C其中兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，其特點(diǎn)在于增加的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸與直線軸的聯(lián)動(dòng)關(guān)系和結(jié)構(gòu)上。五軸聯(lián)動(dòng)使得加工效率更快。可傾斜的C軸結(jié)構(gòu)，軸承更大，剛性更好。
五軸的核心價(jià)值
no.1 精度
針對一些復(fù)雜的多面加工產(chǎn)品，三軸加工要達(dá)到較高的精度是比較困難的，且人工干預(yù)時(shí)間較長。但是五軸加工可以實(shí)現(xiàn)快速定位加工，主要從以下幾個(gè)角度增加產(chǎn)品的加工精度：
1） 引入五軸夾具；
2） 減少裝夾工序；
3） 不存在人工多次裝夾，裝夾誤差降低；
4） 只需要找一次坐標(biāo)系，減少人工的失誤；
5） 降低刀具的長徑比，減少彈刀風(fēng)險(xiǎn)。
模具滑塊五軸加工，將13道工序減至2道工序
no.2 表面質(zhì)量
五軸可以從以下幾個(gè)角度提升工件的表面加工質(zhì)量：
1） 使用長徑比較短的刀具，提升加工穩(wěn)定性；
2） 減少放電的工藝，整個(gè)表面更均勻；
3） 使用球刀的側(cè)刃加工，提升工件表面質(zhì)量。
no.3 效率
五軸可以從以下幾個(gè)角度提升工件的加工效率：
1） 使用刀具長徑比較短的刀具，增快加工的進(jìn)給；
2） 使用五軸聯(lián)動(dòng)加工，減少放電的工藝；
3） 使用球刀的側(cè)刃加工，使用多刃刀具增快加工的進(jìn)給。
no.4 五軸QCD理念
五軸加工案例
no.1 五軸聯(lián)動(dòng)（深槽側(cè)壁加工）
no.2 五軸聯(lián)動(dòng)（凸臺加工）
從開始的手搖三軸到數(shù)控三軸，再到如今的高精密五軸，五軸的發(fā)展是一種趨勢，并不是一蹴而就的。
