Schütte 提供全面的高生產率多主軸產品系列，它們可令同一個工件的多個加工步驟在很大程度上同時運行。
以多主軸技術實現(xiàn)更高的效益
加工過程分配到多個加工主軸上。布置在一個主軸鼓上的加工主軸通過主軸鼓的節(jié)拍被切換到依次布置的加工工位。例如在六軸機床上，便有六個加工工位。通過采用相應的刀架單元，通常每個加工工位上同時可以有兩把刀具對工件進行加工。同樣以六軸機床為例，這就意味著始終有十二把刀具在使用，它們一步一步地將工件完成。根據(jù)主軸的數(shù)量和應用類型，一臺多主軸機床的生產率大約是單主軸機床的 5-7 倍。
定制的解決方案
Schütte 針對任何加工任務，從加工“簡單”車削件直到生產復雜而高精度的工件，都能提供與要求相符、生產效率高且經濟的解決方案。我們的多主軸機床能滿足來自汽車業(yè)和閥門行業(yè)、通用機械制造、醫(yī)療技術和液壓、氣動、電器部件生產的要求。
CX 系列 – 模塊化系統(tǒng)，高度靈活
CNC 多功能單主軸機床，最多可配 78 根軸
6 至 10 個主 軸，棒料最大直徑 51 mm
最大卡盤規(guī)格 160 mm
示例：CX 系列 CNC 多主軸機床
加工區(qū)域整潔且便于接觸
加工區(qū)域內無驅動裝置、刀架導軌、潤滑管路、冷卻管路或電纜
操作特別方便，切屑自由落下
改裝和刀具加裝極為簡單
可自由選擇轉速
利用一個精確的傳送裝置和三根副主軸擴展了包括第二工件面上 C 軸和 Y 軸在內的背面加工，從而增大加工范圍
在完整加工過程中，C 軸和 Y 軸可集成在所有位置
節(jié)拍與速度由您決定
CX 的核心部件 – 主軸鼓，用一個高精度三段式鼠牙盤精確定位在其角度位置上。這一設計與主軸箱嚴格熱對稱的結構共同保證了所有主軸位置的最高工藝可靠性。
通過熱對稱性實現(xiàn)工藝可靠性
液體冷卻的電機主軸動態(tài)性高、扭矩大
精確的數(shù)字式轉速調節(jié)、C 軸運行和主軸定位
獨立轉速和最佳切削速度改善表面質量、刀具壽命和斷屑性能
主軸鼓可連續(xù)旋轉
分散式驅動控制器，無電纜擺動，滑環(huán)接觸次數(shù)降到最低，并減小了磨損和故障發(fā)生率
為您的工件設計加工過程
在多主軸車床上采用獨一無二的橫向加工單元工作軸結構實屬全球首創(chuàng)，實現(xiàn)了將剛性刀架結構與靈活機床配置的優(yōu)點合而為一的理念。
標配剛性十字刀架單元 – 可靈活配置固定式刀具和動力刀具
適用于所有位置的全 CNC 十字刀架
針對后續(xù)刀具和同型刀具的轉塔功能
使用 C 軸和 Y 軸鉆孔和銑削
借助模塊化系統(tǒng)進行模塊式改裝和加裝
加工區(qū)域內無驅動裝置、電纜等
靜壓導軌具有出色的減振特性，減少刀具磨損
咨詢電話：135 2207 9385
PC 系列 – 堅固耐用，功能強勁
CNC 機床，伺服液壓線性驅動
6 軸和 8 軸，棒料最大直徑 51 mm
堅固、耐用、靈活
PC 系列機床可以小批量和中批量生產直裝式精密部件，乃至大批量生產車削件。這些部件可供汽車制造商及其供應商使用，應用于閥門、氣動和液壓系統(tǒng)等行業(yè)以及代工生產。
切削效率高
大寬度切齒和重鉆孔操作
單件加工時間短 - 極為快速的多軸 CNC 控制系統(tǒng)
六或八根可選配的相互獨立控制的工件主軸
每根工件主軸擁有各自的縱向及橫向刀架進給裝置和直接式位移測量反饋系統(tǒng)
最多以三把刀具進行背面加工
CNC 功能可進行模塊化擴展
裝備 時間、輔助時間和單件加工時間都可以方便地通過 56 根 CNC 軸進行編程
堅固的機床結構是最佳的基礎
每項性能的實現(xiàn)都需要其基礎。實現(xiàn)多加工方法一體化、堅韌材料切屑 以及過 快速、精準和可靠的基礎，是穩(wěn)定的機床結構。Schütte 的模塊化靈活設計，基于其在機床制造領域所擁有的超過 100 年的經驗。
· 通過采用可靠的框架結構，實現(xiàn)了穩(wěn)定的基本結構
· 床身和主軸箱采用礦物鑄件，確保了高減振效果和熱穩(wěn)定性
· 采用 Schütte 刀架，以實現(xiàn)直至切削位置的縱向刀架最優(yōu)導向
· 通過三段式鼠牙盤環(huán)定位主軸鼓
· 液壓系統(tǒng)和冷卻潤滑劑（選裝件）的冷卻
模塊化主軸設計，生產經濟性高
一種加工方法的工作效率，很大意義上取決于所使用工藝的相互配合程度。Schütte 為 PC 多主軸機床開發(fā)的驅動方案，能像滿足能效要求一樣，同時滿足高效加工要求。
· 高扭矩中央驅動機構
· 可接入式單主軸驅動機構，針對位置特定的轉速選擇
· 可自由編程的轉速變化曲線
· 優(yōu)化切削加工和單件加工時間
靈活性確保您的競爭優(yōu)勢
· 主軸、進給和轉鼓切換 采用數(shù)字化調節(jié)。其調節(jié)性能 可確保仿形車削的高輪廓忠實度以及切削面的表面質量
· 緊湊、強勁的液壓進給驅動機構
· 直接式高分辨率測量反饋系統(tǒng)
· 車刀快速更換系統(tǒng) SWS 400 的接口
· 孔加工刀具的 HSK 接口
· 內置式操作及輸出裝置
· 工件在輸出時無損傷且方向明確
利用十字刀架加工復雜幾何形狀
PC 系列借助十字刀架可加工復雜輪廓。十字刀架的典型應用領域為輪廓車削和攻絲。任意的旋轉對稱輪廓，例如圓錐、球形、內切槽 和倒角，都能在內部或外部進行加工。
也可與從動裝置配合使用，例如采用縱向車削方式進行多邊形加工、銑削或偏心鉆孔
每個機床類型最多 15 個 CNC 十字刀架
還可以針對工件背面加工，非常簡單而便捷地安裝和加裝 CNC 十字刀架
CNC 十字刀架被用作固定或從動裝置以及刀架 系統(tǒng)的基礎
采用簡單的標準切削刀具可加工任意外部及內部輪廓
橫向十字刀架的流體動力扁平導軌
縱向十字刀架的流體動力凹槽導軌
有豐富的裝置可供 PC 系列使用。這樣，機床便能根據(jù)加工任務進行裝備。
其中包括
配備高精度卡盤的 CNC 副主軸
配備 HSK 接口的縱向鉆軸
具有 0 mm 至 26 mm 可調偏心度和 HSK 接口的鉆孔裝置 ，配備輪組驅動機構或可變刀具驅動裝置
配備輪組驅動機構或可變刀具驅動裝置
配備立銑刀或用于開縫的銑削裝置
可預設的刀具系統(tǒng) SWS 400
可實現(xiàn)工件無損傷取出的工件取拾裝置
軸向或徑向攻絲或螺紋滾壓裝置，以及具有高扭矩和可編程轉速變化曲線的強力驅動機構
具有計算機數(shù)控功能、配備最多兩把動力刀具的 Y 軸
橫向鉆孔裝置，勇于偏心鉆孔和銑削
G 系列 – 緊湊高速
凸輪式車床，可選配 CNC 功能
6 軸和 8 軸，棒料最大直徑 20 mm
卓越的速度和理想的生產率
簡單的工件以較短的節(jié)拍時間生產，循環(huán)時間低于 1 秒鐘
輔助時間史無前例地減少到 0.4（SG 18）或 0.5（AG 20）秒起
刀刃上的生產率：主軸轉速高達 10,000 rpm
快速的系統(tǒng)換裝
所有縱刀架和橫刀架凸輪均布置在可方便接觸到的位置，可以快速更換
換刀架定位準確，主軸軸承之間可以更換，實現(xiàn)快速刀具更換
在機床之外預調換刀架，車刀帶高度調整功能
帶 HSK 接口的鉆孔裝置
