JDGR100自動(dòng)化單元
實(shí)現(xiàn)批量高效加工
JDGR100自動(dòng)化單元是由一臺(tái)微米級(jí)的精密型精雕五軸高速加工中心JDGR100和一套精雕FMS25自動(dòng)供料系統(tǒng)共同組成，它是為了滿足市場(chǎng)上2~10μm加工精度，批量高效加工的各類零件生產(chǎn)要求而研發(fā)的。
基礎(chǔ)配置方面，主軸配置的是JD150E精雕精密加工專用電主軸，最高轉(zhuǎn)速32000r/min，刀柄型號(hào)為HSK-E32，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動(dòng)速度值＜0.6mm/s，并且其具備穩(wěn)定的熱伸長(zhǎng)，經(jīng)驗(yàn)證，在主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)主軸熱伸長(zhǎng)＜2μm；機(jī)床配置高精度的懸臂式雙軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)，具有 0.0001°的運(yùn)動(dòng)控制分辨率，AC軸的定位精度為6″、重復(fù)定位精度為4″。完全可以滿足高精度、高可靠性的零件批量加工要求。
高級(jí)配置方面，JDGR100標(biāo)配的“精雕在機(jī)檢測(cè)”功能，賦予了機(jī)床自動(dòng)精確監(jiān)測(cè)工件和刀具狀態(tài)的能力。例如，機(jī)床可自動(dòng)測(cè)量刀具誤差和毛坯原點(diǎn)誤差，為數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償機(jī)制和工件遠(yuǎn)點(diǎn)補(bǔ)償機(jī)制提供精準(zhǔn)的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，以確保在加工過(guò)程開(kāi)始前，影響加工精度的關(guān)鍵要素是精準(zhǔn)的和穩(wěn)定的。
大家有可能在短視頻平臺(tái)和各大展會(huì)上看到，北京精雕的設(shè)備上經(jīng)常在演示蛋雕加工，這和零件生產(chǎn)有什么聯(lián)系呢？
我們要雕刻的圖案相同，那么編程時(shí)輸出的NC程序就是完全一樣的，但因?yàn)殡u蛋外殼千變?nèi)f化，每只雞蛋都是一個(gè)獨(dú)特的天然曲面，各個(gè)之間的形狀、大小都不一致，離散程度較大，屬于固有偏差，所以使用完全一樣的NC程序在完全不同的雞蛋外殼上加工，加工出的圖案一定是千差萬(wàn)別的，但精雕做到了“雞蛋外形千變?nèi)f化，加工效果始終如一”的加工效果，把雞蛋換成批量加工的零件，效果當(dāng)然也是如此。這就是北京精雕設(shè)備具備保證零件批量加工高良率能力最直觀、最有力、最生動(dòng)的體現(xiàn)。
JDGRMG300
專業(yè)的五軸高速磨削中心，實(shí)現(xiàn)2~5μm精密磨削
為了更好地針對(duì)金屬硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料進(jìn)行2~5μm的五軸精密磨削加工，北京精雕推出的精雕五軸高速磨削中心JDGRMG300，該設(shè)備可加工最大φ400mm×280mm，最重100kg的零件，通過(guò)磨削工藝達(dá)到2~5μm的精度水平，甚至有些加工能夠達(dá)到1μm以內(nèi)。
JDGRMG300是一款專業(yè)的磨削加工設(shè)備，面向微米級(jí)精度零件磨削。具體表現(xiàn)在：
1.設(shè)備的微米級(jí)精度。比如直線軸定位精度2μm，旋轉(zhuǎn)軸定位精度5″。
2.設(shè)備具有“0.1μm進(jìn)給、1微米切削”的能力，支持磨削加工的微量進(jìn)給。
3.設(shè)備支持磨頭的穩(wěn)定磨削，配置磨削專用部件，使設(shè)備在加工過(guò)程中振動(dòng)小，確保磨頭磨削加工的穩(wěn)定。
JDGRMG300在降低振動(dòng)對(duì)磨削加工的影響方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)。首先，JDGRMG300配備適用于精密磨削加工的精雕精密加工專用電主軸JD135E，最高轉(zhuǎn)速32000r/min，最高轉(zhuǎn)速時(shí)的振動(dòng)＜0.1mm/s，具備良好的熱穩(wěn)定性，機(jī)床穩(wěn)定后主軸熱伸長(zhǎng)波動(dòng)＜0.03μm。在穩(wěn)定的機(jī)床結(jié)構(gòu)的保障下，配備該款主軸進(jìn)行磨削加工可獲得良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。
JDGR400T
國(guó)內(nèi)首臺(tái)獲得“機(jī)床裝備制造成熟度”八級(jí)認(rèn)證的機(jī)床產(chǎn)品
北京精雕的微米級(jí)精雕五軸高速加工中心JDGR400T可以通過(guò)合并CNC工序、實(shí)現(xiàn)小刀具清根清角，大幅縮短放電加工時(shí)間，讓模具鑲件類零件整體的加工時(shí)間縮短50%以上，實(shí)現(xiàn)該類零件的精準(zhǔn)、高效加工。這主要體現(xiàn)在設(shè)備加工能力和自動(dòng)化的應(yīng)用模式兩個(gè)方面。
從設(shè)備加工能力方面來(lái)看，該設(shè)備不僅支持大直徑刀具的高效加工，確保殘料補(bǔ)加工、大直徑刀具精加工的效率；該設(shè)備也支持小刀具穩(wěn)定的清根清角加工，最小清根刀具可以到R0.15mm。該設(shè)備之所以能夠使用不同刀具穩(wěn)定、精準(zhǔn)、高效地執(zhí)行微米級(jí)的加工工藝，得益于以下幾個(gè)方面：（1）作為機(jī)床大腦的數(shù)控系統(tǒng)。機(jī)床配置了自主研發(fā)的JD50數(shù)控系統(tǒng)，其運(yùn)動(dòng)控制分辨率可達(dá)10nm。（2）設(shè)備配置了跳動(dòng)為微米級(jí)的中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，刀柄型號(hào)為HSK-A50。在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動(dòng)速度值＜0.6mm/s。而且主軸的熱伸長(zhǎng)穩(wěn)定，經(jīng)驗(yàn)證，主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)熱伸長(zhǎng)＜2μm。（3）設(shè)備還配置了容量為63把刀具的精雕鏈?zhǔn)降稁?kù)，具有高精度定位、低震動(dòng)、低沖擊的性能。（4）此外，為實(shí)現(xiàn)高精度、高可靠性的五軸定位加工和五軸聯(lián)動(dòng)加工，并且配置了運(yùn)動(dòng)控制分辨率為 0.0001°的雙軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)，AC軸的定位精度為6″、重復(fù)定位精度為4″。
JDMRET400DZ
雙主軸、雙工位，實(shí)現(xiàn)一出二的高效加工
北京精雕針對(duì)復(fù)雜零件的高效加工需求，推出了雙主軸五軸高速加工中心JDMRET400DZ，生產(chǎn)效率可達(dá)到單主軸機(jī)床的1.8倍，零件加工精度可以穩(wěn)定在15μm以內(nèi)。
和單主軸高效型五軸高速加工中心相比，JDMRET400DZ有兩個(gè)典型的變化，第一個(gè)變化是設(shè)備配置了兩個(gè)型號(hào)相同的主軸，兩個(gè)主軸可以同時(shí)切削加工。第二個(gè)變化是設(shè)備配置了兩個(gè)C軸轉(zhuǎn)臺(tái)，按照相同的指令同步旋轉(zhuǎn)。為了支持高效加工，設(shè)備在運(yùn)動(dòng)速度、刀庫(kù)結(jié)構(gòu)、排屑過(guò)濾系統(tǒng)方面也做了同步改進(jìn)。
為了確保連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，JDMRET400DZ在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面引入了一些專用的技術(shù)。
單軸雙驅(qū)技術(shù)：這臺(tái)設(shè)備的Y軸采用同步雙驅(qū)技術(shù)，A軸采用了雙直驅(qū)技術(shù)。雙直驅(qū)技術(shù)的對(duì)稱驅(qū)動(dòng)技術(shù)確保了設(shè)備在高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，左右兩個(gè)零件的加工效果基本一致。
高效高精控制技術(shù)：JD50數(shù)控系統(tǒng)采用高速高精運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了小線段連續(xù)運(yùn)動(dòng)的高效率，而且實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的加工精度和表面效果。
雙主軸同時(shí)換刀技術(shù)：配置了自拾取式鏈?zhǔn)降稁?kù)，容量為2×34把，支持雙主軸同時(shí)換刀。
雙Z軸獨(dú)立控制技術(shù)：設(shè)備配置雙Z軸結(jié)構(gòu)，可以獨(dú)立運(yùn)動(dòng)控制。這種結(jié)構(gòu)可以支持雙主軸同時(shí)工作，也可支持一個(gè)主軸工作另外一個(gè)不工作。雙主軸工作時(shí)，可以分別建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，彌補(bǔ)刀具實(shí)際長(zhǎng)度的偏差。
快速定位技術(shù)：JDMRET400DZ提升了X/Y/Z軸最大定位速度，可以達(dá)到48m/min，可以進(jìn)一步縮短換刀定位等輔助加工時(shí)間。
高效切削主軸：JDMRET400DZ配置了兩個(gè)相同規(guī)格的JD180S電主軸，刀柄接口HSK-A63刀柄。兩個(gè)主軸具有具備相近加工性能，保障雙工位零件加工結(jié)果的一致性，雙工位零件加工尺寸偏差小于10μm。
JDMRMT600
高效實(shí)現(xiàn)車削和銑削加工
提高加工效率的重要方法就是采用復(fù)合加工中心合并工序，把多臺(tái)機(jī)床完成的工作合并至一臺(tái)機(jī)床上完成。五軸銑車復(fù)合加工中心就是以五軸加工中心為基礎(chǔ)，集成了車削加工功能形成的復(fù)合加工設(shè)備，特別適合于電機(jī)殼體類零件的高效加工，為此北京精雕推出了五軸銑車復(fù)合加工中心JDMRMT600。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：首先該設(shè)備采用動(dòng)梁龍門(mén)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)更大的加工空間；轉(zhuǎn)臺(tái)基座固定在機(jī)床床身，有效抑制工件高速旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的振動(dòng)。
數(shù)控系統(tǒng)：機(jī)床配置的JD50數(shù)控系統(tǒng)具有五軸定位和五軸聯(lián)動(dòng)加工功能，同時(shí)提供了完整的車削功能以及一些具有特色的車削功能，例如恒線速度車削、車刀刀具誤差補(bǔ)償和振蕩車削功能等。
銑車復(fù)合電主軸：JDMRMT600配置銑削復(fù)合專用電主軸JD180SC，刀柄型號(hào)為HSK-T63。主軸支持中空通水，滿足各類刀具的高效冷卻和排屑。主軸有銑、車兩種使用模式：在銑削模式下刀具旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)銑削加工，在車削模式下，可以穩(wěn)定、可靠的鎖緊車刀，保證車刀的裝夾剛性，支持高效的車削加工。
高速轉(zhuǎn)臺(tái)：轉(zhuǎn)臺(tái)為AC組合，A軸為雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保大質(zhì)量工件在五軸聯(lián)動(dòng)時(shí)具有非常好的的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)性能。而C軸在銑削模式下作為五軸的運(yùn)動(dòng)軸工作，在車削模式可以帶動(dòng)工件做高速車削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)900r/min。
大容量刀庫(kù)：JDMRMT600配置的64位大容量精雕鏈?zhǔn)降稁?kù)，最大刀具長(zhǎng)度360mm，采用機(jī)械手換刀。
排屑過(guò)濾：考慮到車削工藝的特點(diǎn)，為保障車削加工的順暢，機(jī)床在這方面的特點(diǎn)有：機(jī)內(nèi)四周直立壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，床身上的大漏斗結(jié)構(gòu)，配合機(jī)內(nèi)噴淋系統(tǒng)，可以使車削加工中的長(zhǎng)卷屑能夠快速、直接地進(jìn)入床身下部的專業(yè)鏈板排屑器中，從而迅速排出到機(jī)外。并且在數(shù)控系統(tǒng)中還提供振蕩車削的功能，可以進(jìn)行輔助斷屑，將長(zhǎng)卷屑變?yōu)檩^短的切屑，更便于切屑的排出。
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