1.鐵塔角鋼沖孔和剪切生產(chǎn)線
SP型
“SP”生產(chǎn)線是特殊的工作單元，其中角鋼作為坯料長度進入，并且在諸如沖壓，鉆孔，標記和剪切的程序化組合之后作為成品部件退出。
客戶可以輕松地配置生產(chǎn)線以滿足其特定需求：
在角度的每個腿上具有1,2或3個不同沖頭直徑的版本
數(shù)控可編程盒式樣標記
自動原料長度裝載臺
用于將角鋼從裝載臺自動轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)進料輸送機的旋轉(zhuǎn)式裝載器
XP 型
更快的運輸：
改進，高速和精確的運輸與夾子組以120 mt / min的速度注入棒料。
更快地夾緊材料：
獨特的自動壓緊系統(tǒng)，即使在定位期間也能始終與材料保持接觸。每個沖壓單元具有兩個壓緊件，一個在前另一個在后，以更好地保證型材邊緣夾緊。
更快的沖壓：
最新最尖端的液壓動力單元保證沖孔能以超高速操作。沖壓單元的力和速度由數(shù)控根據(jù)直徑和正在處理的材料自動管理。
加工和刀具預(yù)定位更快：
每個沖壓單元具有專屬的缸和獨立的定位系統(tǒng)，使得當在一個工位上工作時，可以在掩蔽時間中預(yù)先定位另一個沖壓單元。
更快的剪切：
創(chuàng)新的液壓動力組件能進行快速的剪切過程。剪切單元的力度和速度由數(shù)控根據(jù)正在處理的材料尺寸的函數(shù)自動管理。
油速更快：
特別研究歧管以達到氣缸的最大油速。
更快的壓力設(shè)置：
新一代液力單元，允許自動數(shù)控控制工作單元壓力的調(diào)節(jié)。
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技術(shù)參數(shù)
SP型
XP型
SP和XP型
極強的穩(wěn)固性
能配備液壓單元
創(chuàng)新的液壓回路
抗疲勞和極端氣候
專用的直觀的硬件和軟件。
系統(tǒng)布局也能靈活配置：
自動庫存長度裝載臺
旋轉(zhuǎn)式裝載機，用于將角鋼從裝載臺自動傳送到進給輸送機中的系統(tǒng)
各種長度的進給和出料輥道
根據(jù)需要，向左或右卸載的卸載臺
也提供用于兩個法蘭的可選鉆孔單元。
2.角鋼沖切和剪切線 - 適用于鋼制造業(yè)
A系列 – 自動化數(shù)控打孔，標記和剪切系統(tǒng)
A系列的Ficep角鋼生產(chǎn)線是為中小型鋼結(jié)構(gòu)公司創(chuàng)建的。 這些機器提供靈活性和簡單易用性。 他們可以供沒有專業(yè)人員的客戶使用，而且生產(chǎn)批量短而多樣。 機器可根據(jù)客戶要求進行配置。
技術(shù)參數(shù)
A系列
A系列
A系列的沖切和剪切線的特點是采用了創(chuàng)新的輸送系統(tǒng)，用于輸入材料。 操作者只需手動將角鋼輸送到輸送輥上，然后機器根據(jù)其尺寸自動輸送和定位工件。 輥子系統(tǒng)允許精度最小的材料損失，因此降低成本。
A系列具有各種尺寸，涵蓋鋼結(jié)構(gòu)中使用的所有最常見的角鋼尺寸。 A系列的生產(chǎn)線非常靈活，易于根據(jù)客戶的要求進行配置。
3.角鋼鉆孔和切割生產(chǎn)線
RAPID型
在一些合同規(guī)格中設(shè)定的嚴格的公差極限和各種角度尺寸可以容易地由這些鉆孔線處理。工作循環(huán)由數(shù)控通過特定的軟件程序自動管理。這些角鋼裝載在傳送臂上，并自動送入輸送機軌道。該系統(tǒng)設(shè)計用于自動夾緊，而物料通過控制軸輸送進機器，每個過程都按順序進行。
最后，鋸或剪切后的碎片、廢料或殘余物有序地在卸載區(qū)域上的預(yù)定位置卸載。
鉆孔單元
兩個鉆削單元配備非常強大的主軸和一個最多6個位置的自動換刀裝置。主軸定位和進給由數(shù)控自動管理。帶有受控伺服電機和滾珠絲杠的直線導軌確保了每個軸上的最大精度.
標記單元
選配的硬沖壓標記單元能由數(shù)控管理一組8個可選擇、有13字的匣型或一個更靈活的旋轉(zhuǎn)型。
切割單元
機器可以根據(jù)型號與兩種類型的切割單元耦合：
液壓剪切單切
帶硬化或添加硬質(zhì)合金刀片的高速圓鋸
技術(shù)參數(shù)
RAPID型
以最低的成本實現(xiàn)更快的鉆孔速度。
新銑削特性。
高轉(zhuǎn)速，更快的劃線速度和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆具。
在任何方向上插槽。
角向銑削。
