裝配技術(shù)具有自動(dòng)化、數(shù)字化、集成化的特點(diǎn)，是一項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)，我們找來(lái)德國(guó)的裝配技術(shù)，讓您從中體會(huì)到技術(shù)的精髓！
裝配技術(shù)要求
1、基本要求
1.1 必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。
1.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量和照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。
1.3 所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。
1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。
1.5 裝配過(guò)程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。
1.6 油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。
1.7 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。
1.8 各零部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確。
1.9 裝配時(shí)原則上不允許踩機(jī)操作，特殊部位必須上機(jī)操作時(shí)應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。
2、聯(lián)接方法的要求
2.1 螺釘、螺栓聯(lián)接
2.1.1.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁擊打或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。
2.1.2.有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。
2.1.3.同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開(kāi)始。
2.1.4.用雙螺母時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。
2.1.5.螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1~2個(gè)螺距。
2.1.6.螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。
2.2 銷連接
2.2.1.定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。
2.2.2.開(kāi)口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)60°~ 90°。
2.2.3.重要的圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于工作長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。
2.3 鍵連接
2.3.1.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
2.3.2.間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。
2.2.3.鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%~15%。
2.4 鉚接
2.4.1.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.4.2.鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。
2.4.3.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。
2.5 滾動(dòng)軸承的裝配
2.5.1.軸承在裝配前必須是清潔的。
2.5.2.對(duì)于油脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤(rùn)滑脂。
2.5.3.用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專門壓具或在過(guò)盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過(guò)滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或擊打力。
2.5.4.軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對(duì)圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。
2.5.5.軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。
2.5.6.裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。
2.5.7.可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。
2.5.8.帶偏心套的軸承，在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.5.9.滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。
2.5.10.單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙應(yīng)符合圖紙及工藝要求。
2.5.11.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好，用涂色法檢驗(yàn)時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi)，用0.03mm的塞尺檢查時(shí)，不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。
2.5.12.在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限位時(shí)，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙
C=α△tL+0.15
L——兩軸中心距（mm）；
α——軸的材料線脹系數(shù) ；
△t——軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差（℃）；
0.15——軸熱脹后應(yīng)剩余的間隙（mm）。
3、鏈輪鏈條的裝配
3.1.鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。
3.3.鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。
3.4.鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%～2%調(diào)整。
4、帶與帶輪的裝配
4.1.同一回路的帶輪輪槽對(duì)稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.5%。
4.2.各傳動(dòng)帶的張緊度應(yīng)達(dá)到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗(yàn)卡的要求。
5、液壓系統(tǒng)的裝配
5.1.液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。
5.2.各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5.3.管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。
5.4.注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
5.5.裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時(shí)允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
5.6.液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。
5.7.液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5.8.有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。
6、電氣系統(tǒng)的裝配
6.1.電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。
6.2.儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)工作可靠。
6.3.應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接。
6.4.所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無(wú)損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時(shí)搪錫。
6.5.焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。
7、平衡
7.1.脫粒滾筒、無(wú)級(jí)變速和轉(zhuǎn)速超過(guò)400r/min、重量大于5kg的帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度均不應(yīng)低于G6.3級(jí)。
7.2.對(duì)回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正。
7.2.1.用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。
7.2.2.用鉆銷去除質(zhì)量（去重）。
7.2.3.改變平衡塊的數(shù)量和位置。
7.3.用加配質(zhì)量的方法校正時(shí)，必須固定牢靠，以防止在工作過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
7.4 用去除質(zhì)量的方法校正時(shí)，注意不得影響零件的剛度、強(qiáng)度和外觀。
7.5 對(duì)于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動(dòng)或調(diào)換零件。
8、各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。
各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。
9、各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。
所有要求自動(dòng)回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動(dòng)返回原來(lái)位置。
10、總裝
10.1 總裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝，并要保證設(shè)計(jì)要求。
10.2 剛性割臺(tái)離地間隙應(yīng)一致，其差值允許不大于15mm。
10.3 行走制動(dòng)裝置和停車制動(dòng)裝置，應(yīng)保證收割機(jī)停車可靠。
10.4 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50°C時(shí)，應(yīng)能順利起動(dòng)。
10.5 所有整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。
10.6 試驗(yàn)機(jī)器在出廠前應(yīng)保證主機(jī)有2h以上的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
