DMG MORI 通過加工轉(zhuǎn)型（MX）的四大支柱，為應(yīng)對(duì)更快、更高效和更可持續(xù)的制造挑戰(zhàn)提供了答案。
每家公司都必須面對(duì)更快、更高效和更可持續(xù)的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。每隔十年，社會(huì)需求就會(huì)發(fā)生巨大變化。DMG MORI 不斷開發(fā)新的產(chǎn)品和服務(wù)，以滿足這些需求。機(jī)械加工轉(zhuǎn)型（MX）結(jié)合了四大支柱，推動(dòng)機(jī)床的工藝整合、自動(dòng)化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型（DX）和綠色轉(zhuǎn)型（GX）。通過這一新概念，DMG MORI 正在應(yīng)對(duì)商業(yè)環(huán)境的變化。以前由多臺(tái)機(jī)床相繼加工的工件，現(xiàn)在可以由一臺(tái)工藝集成機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。
工藝整合
轉(zhuǎn)型的第一步是將機(jī)床的智能機(jī)電一體化與意義深遠(yuǎn)的工藝整合相結(jié)合。因此，DMG MORI 為客戶開辟了一個(gè)全面的新視角。幾十年來，該公司已多次通過將5軸銑削和車削技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造了6面完整加工的車/銑復(fù)合中心，樹立了創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)。隨著更多輔助工序（如磨削、Lasertec DED或超聲波）和補(bǔ)充工序（如測(cè)量或齒輪加工）的集成，DMG MORI 將走得更遠(yuǎn)。
DMG MORI 已將越來越多的技術(shù)和工藝集成到其機(jī)床中，例如磨削和滾齒
與在多臺(tái)機(jī)床和工位上逐步加工相比，客戶可以獲得全面的生產(chǎn)率和性能。其中，裝夾時(shí)間大大縮短。此外，還消除了從一個(gè)加工站到下一個(gè)加工站的空閑時(shí)間和裝夾過程中的誤差。由于采用了工序中的測(cè)量，縮短了循環(huán)時(shí)間，并確保了部件的精度。此外，集成的測(cè)量程序與 CNC 控制系統(tǒng)的交互作用為未來的自適應(yīng)加工工藝開辟了道路。
工序中測(cè)量補(bǔ)充了完整加工，確保精度一致
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工藝整合為客戶直接帶來的附加值一覽
整體性能：在一次裝夾中組合多個(gè)加工工序可提高整體效率和生產(chǎn)率。
減少裝夾時(shí)間：工藝整合大大減少了在不同加工工藝之間切換所需的時(shí)間。
消除空閑時(shí)間和錯(cuò)誤：在一次裝夾中集成所有必要的加工工序，無需重新裝夾，從而最大限度地減少停機(jī)時(shí)間和潛在錯(cuò)誤。
縮短工藝鏈：將多個(gè)工序整合到一個(gè)工序中，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減少了所需的步驟和機(jī)器數(shù)量。
更快的生產(chǎn)周期：減少了裝夾次數(shù)和空閑時(shí)間，縮短了整體生產(chǎn)時(shí)間，從而能夠更快地交付定制產(chǎn)品。
改善能源平衡：將多個(gè)工序整合在一個(gè)工廠內(nèi)，可提高機(jī)器的能源效率。
提高精度：工藝整合可確保部件加工的準(zhǔn)確性和一致性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)時(shí)監(jiān)控和質(zhì)量控制：加工過程中的測(cè)量和自適應(yīng)加工操作可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程的連續(xù)監(jiān)控，以便快速發(fā)現(xiàn)和糾正任何偏差。
此外，與單個(gè)機(jī)器上的分步加工相比，工藝整合的生產(chǎn)率要高得多，自然也就減少了所需的單個(gè)機(jī)器的數(shù)量。這就降低了工作規(guī)劃和控制的復(fù)雜性，并直接減輕了進(jìn)一步自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。最重要的是，由于在能源、空間、操作強(qiáng)度和內(nèi)部物流方面提高了資源使用效率，金屬切削車間的生態(tài)足跡也隨之減少。
工藝整合減少了設(shè)計(jì)整體制造解決方案的工作量
