瑞典Quintus Technologies 是高壓技術(shù)的全球制造公司。
我們公司提供三大領(lǐng)域的高壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和支持服務(wù)：先進(jìn)材料的致密化、金屬板材成型以及食品和飲料創(chuàng)新、安全和保質(zhì)期等方面的超高壓加工。
Quintus 已為能源、醫(yī)學(xué)植入、太空、航天航空、汽車和食品加工等行業(yè)的客戶交付了許多系統(tǒng)。公司總部位于瑞典韋斯特羅斯。
1、Flexform?（柔性成型）橡皮囊壓機(jī)
許多公司，特別是在航空航天市場(chǎng)，使用Flexform?來制造大部分板材生產(chǎn)零部件。橡皮囊成形非常適合商用、軍用和商務(wù)飛機(jī)相對(duì)較低的產(chǎn)量要求。
Flexform?（柔性成型）橡皮囊壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
Flexform?（柔性成型）也稱為“橡皮囊成型”，是一種適合原型制造和小批量零件生產(chǎn)的低成本金屬板材成型工藝。
Flexform?（柔性成型）是高確定度原型部件的通用制造解決方案，尤其適合進(jìn)展速度和降低成本對(duì)縮短上市時(shí)間、保持全球競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要的行業(yè)。這種低廉的原型制造工具也可用于小眾市場(chǎng)的小批量零件生產(chǎn)。
廣泛信賴的技術(shù)
Quintus Technologies 已為全球重大制造商設(shè)計(jì)、制造和安裝了 200 多臺(tái) Flexform?（柔性成型）橡皮囊壓機(jī)，包括空客、福特、波音、戴姆勒-奔馳、龐巴迪、寶馬、巴西航空和沃爾沃以及越來越多的航空航天和汽車工業(yè)的零部件供應(yīng)商?？焖?、通用且低廉。
生產(chǎn)率更高
高壓減少了加工步驟，提高了制造生產(chǎn)率。數(shù)種成型工具可用在同一個(gè)成型工序中。
靈活
由于工具制作簡(jiǎn)單，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)更快。
數(shù)十年來，F(xiàn)lexform 在航空航天工業(yè)得到很好的應(yīng)用，用于機(jī)身、發(fā)動(dòng)機(jī)和航天鈑金件的生產(chǎn)。航空航天工業(yè)需要優(yōu)質(zhì)零件，每種零件的量相對(duì)較小，種類繁多，沒有比這種技術(shù)更合適的了。這種技術(shù)還非常適合所有需要原型制造和小批量生產(chǎn)的行業(yè)，比如汽車、客車、卡車、建筑設(shè)備、食品加工設(shè)備、白色家電和建筑立面等。
橡皮囊壓機(jī)中的彈性隔膜能在塊模、凹模和寬展模中實(shí)現(xiàn)大多數(shù)種類的成型。淺/小模具可與深/大模具在同一個(gè)成型工序中混用。底切、復(fù)雜成形以及修剪和切削均可通過橡皮囊技術(shù)進(jìn)行。橡皮囊壓機(jī)對(duì)模具表面的每一處進(jìn)行全壓力控制，這點(diǎn)與橡膠墊工藝不同，在橡膠墊工藝中，塊模（例如）下部的壓力明顯下降。
在航空航天工業(yè)，高壓的使用通常能夠減少甚至消除人工校正零件的需求以及中間熱處理的需求。在所有應(yīng)用中，高壓有利于復(fù)雜形狀的成型，可重復(fù)性和零件質(zhì)量出色。
2、Quintus金屬板材成型Flexform?（柔性成型）深拉伸壓力機(jī)
自從上世紀(jì)六十年代中期商業(yè)引入第一臺(tái)由Quintus設(shè)計(jì)的深沖壓機(jī)以來，Quintus Technologies已經(jīng)發(fā)展成為世界領(lǐng)先的高壓深沖Flexform?壓力機(jī)制造商，用于板材液壓成形應(yīng)用。
Flexform?（柔性成型）深拉伸壓力機(jī)適合通用、經(jīng)濟(jì)的小批量金屬板材成型
如今，這種技術(shù)是經(jīng)濟(jì)型小批量零件制造的首選方法，尤其是用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件的堅(jiān)硬合金成型。
Quintus Technologies 還因其在制造過程分析、成型過程優(yōu)化、創(chuàng)新工具設(shè)計(jì)、系統(tǒng)化項(xiàng)目管理和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持方面的專長而為人稱道。
Quintus 提供一系列的標(biāo)準(zhǔn)深拉伸壓力機(jī)型號(hào)，成型面積/直徑從 800 mm (31.5 in) 到 1100 mm (43.3 in) 不等。壓力通常為 800 bar(11,600 psi)。循環(huán)時(shí)間取決于模具尺寸和需要的壓力水平，但是通常從 30 秒到兩分鐘不等。
壓力通常為 800 bar (11,600 psi)。
循環(huán)時(shí)間取決于模具尺寸和需要的壓力水平，但是通常從 30 秒到兩分鐘不等。
托盤直徑從 800 mm (31.5 in) 至 1100 mm (43.3 in) 不等。
Quintus 提供一系列的標(biāo)準(zhǔn)深拉伸壓力機(jī)型號(hào)，成型面積/直徑從 800 mm (31.5 in) 到 1100 mm (43.3 in) 不等。
Quintus 主要是硬件提供商，但是擁有非常強(qiáng)大的應(yīng)用支持團(tuán)隊(duì)，根據(jù)要求提供包括模具設(shè)計(jì)、成型和成型模擬在內(nèi)的 Flexform 工藝培訓(xùn)。
3、Flexform?（柔性成型）高壓溫成型
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Flexform?高壓溫成形工藝是一項(xiàng)新技術(shù)，可以替代或補(bǔ)充現(xiàn)有的鈦合金成形方法，如熱成形、熱沖壓、超塑性成形（SPF）和熱氣體成形。
高達(dá)五倍
提高產(chǎn)出
HPWF 工藝在不到 5 分鐘的循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成包括加熱、加載、成型和卸載在內(nèi)的步驟，能夠在同一個(gè)成型循環(huán)中處理多個(gè)模具，同時(shí)能夠非常快速地更換模具。在相對(duì)較低溫度下成型可以實(shí)現(xiàn)更快的冷卻。新型 Flexform?（柔性成型）HPWF 工藝的生產(chǎn)能力大約是傳統(tǒng)熱成型工藝的五倍。
生產(chǎn)成本減少 50%
由于加工溫度相對(duì)較低，可以取消生產(chǎn)用氣。加工后的零件清潔時(shí)間降至最低，因鈦坯磨損而導(dǎo)致的成型模具維護(hù)需求也大幅減少。最后，與傳統(tǒng)熱成型法相比，能耗也大大減少。
成型可重復(fù)性
此工藝的靈活性使模具設(shè)計(jì)中可以考慮回彈補(bǔ)償，因此，可將材料回彈補(bǔ)償落實(shí)在工藝中，直接從該工藝得到最終形狀的零件。
Flexform 是一種低成本的鈑金液壓成型技術(shù)，非常適合小批量生產(chǎn)。Flexform 僅使用一個(gè)剛性半模和一個(gè)彈性橡膠隔膜，由高壓液壓油提供支撐。Flexform 產(chǎn)量通常從每年、每個(gè)模具數(shù)個(gè)零件到數(shù)千個(gè)零件不等。
在航空航天工業(yè)，高壓的使用通常能夠減少甚至消除人工校正零件的需求以及中間熱處理的需求。在所有應(yīng)用中，高壓有利于復(fù)雜形狀的成型，可重復(fù)性和零件質(zhì)量出色。
