Quintus設計、生產和交付從小型單體系統(tǒng)到超大型鋼絲纏繞的冷等靜壓設備。
來自 Quintus 的可擴展冷等靜壓機
全球制造商成功使用冷等靜壓 (CIP) 工藝。CIP 用來固化金屬和陶瓷粉末，制造可進一步（也就是軋制、機加工或燒結）處理的“胚件”。
簡化大規(guī)模生產
利用 Quintus 針對 CIP 機械提供的行業(yè)解決方案制作大型壓力容器，提高產能，確保致密化。
生產更高效
Quintus CIP 設備可按立式或臥式裝載配置交付，無論是小型設備還是超大型生產機械。這種可擴展性讓您以最低成本進行大批量生產。
工藝介質
在環(huán)境溫度及 1,035 至 4,138 bar（15,000 至 60,000 psi）的壓力下，CIP 能讓陶瓷和金屬粉末達到理論密度的 95%。
生產高性能零件的成熟工藝
冷等靜壓的常見應用包括陶瓷粉末固化、石墨、耐火材料和電絕緣體壓緊以及牙科和醫(yī)療應用的其他精細陶瓷的致密化。
冷等靜壓 (CIP) 指的是模具中的部件或粉末在室溫下承受高達 600 MPa (87,022 psi) 的極端等靜壓力。常用的壓力介質包括水、乳化液或機油，某些情況下，部件可能會裝入袋中。
常用材料有金屬、軟磁和陶瓷粉末。某些情況下，CIP 加工后的材料可以用熱等靜壓進一步加工。
在模具中承受極端壓力的粉末被壓緊成固體，根據材料的不同，密度最高能達到 95%。
等靜壓安排在固態(tài)電池生產流程的哪個工位？
這取決于原位（或無陽極）鋰金屬陽極概念的單片電池設計。Quintus 提出全部軟包單片電池的致密化工藝方案。等靜壓機安裝在堆疊和封裝后的工位。
這不是連續(xù)過程，它能否勝任先進鋰電池的生產？
批量特征是一個重要話題。我們的模擬表明，裝載、卸載和致密化自動化都不會是整個過程中實施等靜壓面臨的挑戰(zhàn)。此外，堆疊/纏繞速度限制了致密化前的過程速度。
容量因整體式和鋼絲纏繞兩種容器技術而不同，采用鋼絲纏繞技術的系統(tǒng)能夠升級到 2000 L 的缸體容量。
1、電池壓機
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等靜壓是一種經過驗證的粉末固結和固體材料致密化的技術。金屬、陶瓷、復合材料和塑料都可以通過等靜壓技術來致密化并消除孔隙和空隙。
利用等靜壓力減小電阻
等靜壓的典型壓力從 800 至 6,000 bar（11,603 至 87,022 psi），溫度高達 2,000°C (3,632°F)，已被證實能夠增加單片固態(tài)電池成分之間的接觸，使電阻率降低，功率密度增加。等靜壓也用于對驅動未來電池技術發(fā)展必不可少的個別部件的生產。
常見應用領域包括陶瓷、碳基材料和電解液壓實。
我們不限方法，但是軟包單片電池封裝形式更合適。采用鋰金屬陽極或原位鋰金屬陽極的概念在生產測試水平上對我們很有吸引力。我們每天在我們的瑞典和美國應用中心對采用硫化物、氧化物和復合材料的固態(tài)電解質系統(tǒng)進行測試。
先期投資看起來很高，但是與電池制造行業(yè)如今在用的其他機器相比，還是相當低的。用我們建立的成本模型進行計算，等靜壓的每 KWh 費用較低。計算模型適合不同參數，影響較大的參數有軟包尺寸和容器大小，這些可以根據客戶偏好進行調整。
電池溫等靜壓機連續(xù)生產時能夠達到 600 MPa 的壓力、150 攝氏度的溫度（壓力介質可以是水或油）。
2、等靜壓層壓機
Quintus的經驗和工程技術使其成為了等靜壓層壓領域不可爭議的領導者。許多客戶已經多次選擇Quintus作為第二或第三次的層壓設備供應商。
等靜壓領域的全球首創(chuàng)
Quintus 層壓機和其他層壓機之間最明顯的差異在于前者具備很大、可完全接近的加工區(qū)域。懸掛式吊籃將真空袋裝工件保持在水平堆疊或豎向成排狀態(tài)，可容納長度達 20″ 的封包。
標準型號能達到 30,000 psi 的工作壓力?？砂凑仗厥庥唵我蠊渌?guī)格。可提供多種高壓泵。
等靜壓意味著生產效率
采用 Quintus Technologies 等靜壓層壓機，不必權衡質量和速度。這種高效率層壓機能夠完成多層陶瓷 (MLCC) 電容器的層壓，生產率是傳統(tǒng)加熱式平板壓機的 20 倍。即使生產率如此高，實際質量也毫無瑕疵。
適用于高性能材料的可靠工藝
40 多年來，等靜壓（所有面均等）壓力一直用于航空航天、汽車和其他工業(yè)應用的重要金屬和陶瓷零件的致密化，提高這些零件的耐久性。如今，這種通用工藝作為一種高成本效益的層壓方法，普及到電子行業(yè)的制造。
