在增材制造（AM）領域，耐磨部件的制造一直是技術挑戰(zhàn)的重中之重。作為高壓技術領域的領先企業(yè)，Quintus始終致力于與相關業(yè)內企業(yè)緊密合作，共同探索技術的新邊界。近日，我們的業(yè)務發(fā)展經理Jim Shipley與VBN Components的首席執(zhí)行官Magnus先生，就生產耐磨AM部件的技術進行了深入分享，為大家呈現(xiàn)了一場精彩絕倫的技術盛宴。
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Vibenite與HIP的完美結合
耐磨AM零部件
VBN Components，這家位于瑞典烏普薩拉的業(yè)界知名企業(yè)，專注于開發(fā)耐磨硬質金屬材料，并利用增材制造技術（AM）生產高品質硬質零部件。其旗下的Vibenite產品，以其卓越的硬度和耐磨性，在業(yè)界享有盛譽。Vibenite是一種專為AM技術生產組件而開發(fā)的高速鋼和硬質金屬材料，它與Quintus的技術融合，更是將耐磨增材制造材料推向了新的高度。
Vibenite材料與AM粉床技術生產的其他材料的硬度比較
據(jù)Magnus介紹，Vibenite 290的硬度已達到75 Rockwell C，遠超傳統(tǒng)高速鋼的60-67 Rockwell，其性能之卓越，可見一斑。而Vibenite材料不僅硬度高、耐磨性好，還具備出色的疲勞性能和韌性，為耐磨AM部件的生產提供了堅實的材料基礎。
在這場技術對話中，Quintus的HIP熱等靜壓技術成為了另一大亮點。HIP技術通過高溫高壓處理，確保了AM組件的完全無孔隙，從而大幅提升了其硬度和耐磨性。Magnus強調：“HIP技術不僅提升了材料的性能，還有效降低了因硬度過高而帶來的開裂風險，使得組件更加耐用、可靠?！闭墙柚鶴uintus的HIP工藝，VBN能夠確保組件無孔隙，從而避免了裂紋的產生，進一步提高了組件的可靠性和使用壽命。?點擊此處查看關于Quintus熱等靜壓技術的詳細介紹。
值得一提的是，VBN的交付周期極短，從設計到成品交付僅需兩周時間，這大大縮短了傳統(tǒng)制造方式的周期。此外，VBN還提供了包括前期研究、設計改進和材料測試在內的全方位服務，確保客戶能夠充分體驗到Vibenite材料的卓越性能。
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均勻快速淬火
AM耐磨材料的強大助力
Quintus 21 URQ
咨詢電話：13522079385
除了HIP技術，Quintus的均勻快速淬火（URQ?）技術也是耐磨AM材料領域的一大創(chuàng)新。URQ?技術可以使工件以與氣體淬火相似的冷卻速率快速淬火，得到無缺陷的AM工件，其極限強度和屈服強度均超過了MMPDS（《金屬材料性能研發(fā)和標準化》）手冊中規(guī)定的鑄造特性，且?guī)缀涡螤顜缀鯚o變形。這項技術已成功應用于多個領域，為耐磨AM部件的生產提供了強有力的支持。
此外，Quintus在熱處理和后續(xù)加工方面同樣具備卓越的實力。我們深知，熱處理對于硬質材料來說至關重要。因此，我們?yōu)檫@些耐磨部件量身定制了精確的高壓熱處理工藝。這是一種集成了熱等靜壓HIP與熱處理HT的工藝，可以確保部件在保持高硬度的同時，具備良好的韌性和抗疲勞性能，防止熱處理過程中出現(xiàn)異常情況，包括熱致孔隙（TIP）和零件淬火開裂或變形。我們還提供了一系列后續(xù)加工服務，如磨削、涂層等，以滿足客戶對于部件性能和外觀的多樣化需求。
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雙方合作 共贏未來
在與Quintus的合作中，VBN不僅獲得了技術上的支持，更在多個行業(yè)中得到了廣泛應用。借助Quintus的強大實力，VBN的產品在工具制造、食品加工等領域大放異彩，為客戶帶來了顯著的經濟效益和環(huán)保效益。通過減少材料使用、降低能源消耗和減少運輸?shù)确绞?，VBN和Quintus共同為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展做出了積極貢獻。
在與VBN的合作中，Quintus不僅展現(xiàn)了自身在助力增材制造耐磨零部件生產等方面的深厚底蘊，還通過不斷的創(chuàng)新與實踐，為VBN提供了更加高效、可持續(xù)的解決方案。Jim Shipley表示：“我們非常看重與VBN的合作，他們的專業(yè)知識和創(chuàng)新能力為我們帶來了前所未有的機遇?！?我們相信，隨著技術的不斷進步和應用的不斷拓展，Quintus與VBN的合作將引領耐磨AM材料領域邁向更加美好的未來。
展望未來，Quintus將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，不斷探索和研發(fā)新技術，助力行業(yè)的生產革新。同時，我們也期待與更多像VBN這樣的優(yōu)秀合作伙伴攜手共進，共同推動增材制造技術的繁榮發(fā)展！
