企業(yè)精益化是美國生產(chǎn)商在21世紀(jì)制造業(yè)獲得全球性成功的關(guān)鍵。
對近300家制造商進行的最新調(diào)查顯示，40％將精益生產(chǎn)作為首要經(jīng)營戰(zhàn)略
調(diào)查反映了一種新軟件門類的誕生，即“企業(yè)精益自動化”。
由世界領(lǐng)先的精益企業(yè)自動化軟件解決方案提供商DemandStream開展的最新調(diào)查顯示，在美國生產(chǎn)商中，精益生產(chǎn)理論的實踐普及速度十分迅速，精益生產(chǎn)已被許多廠家視為確保全球性成功的首要戰(zhàn)略。DemandStream在調(diào)查報告中稱，一個新的軟件門類業(yè)已誕生，這種軟件能在整個企業(yè)范圍內(nèi)進行核心精益流程的自動化實施。
“美國制造業(yè)正嚴(yán)重面臨著全球性壓力，尤其是來自中國的壓力，”DemandStream總裁RandyTofteland說，“我們現(xiàn)在已看到，美國生產(chǎn)商及世界上其他國家的許多廠商正在迅速向精益企業(yè)及軟件自動化的方向轉(zhuǎn)型，通過精簡理順各自的供應(yīng)鏈，達到確立和鞏固自身全球性競爭地位的目標(biāo)。”
據(jù)Totfeland描述，企業(yè)精益化專注于消除存在于企業(yè)各級的浪費現(xiàn)象。他說，精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是制造商僅在客戶購買或下單時才生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣就免去了多余的庫存。“在這種概念下，客戶訂單對生產(chǎn)流程有效地產(chǎn)生了一種‘拉力’，這一點與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式有很大區(qū)別。在傳統(tǒng)模式下，廠家根據(jù)銷售預(yù)期生產(chǎn)產(chǎn)品，然后設(shè)法將產(chǎn)品‘推’出門。令傳統(tǒng)廠家煩惱不已的是，這些產(chǎn)品或其零部件往往被運送到收費高昂的倉庫中，長時間等待著客戶來訂購。”
Tofteland稱：“對于傳統(tǒng)的‘推式’制造商，每銷售一美元產(chǎn)品，就要將其中的20到30美分花在備足庫存上，而采用精益生產(chǎn)后，每一美元銷售額按比例僅占5美分的流動資金，騰出的資金可投資于效益更大的方面，如擴大銷售隊伍、研發(fā)、技術(shù)改進。”
DemandStream于2003年7月對約280家制造商開展的調(diào)查顯示，40%的美國制造商將精益生產(chǎn)當(dāng)做自己的首要經(jīng)營戰(zhàn)略。“中國是全球工廠基地，這個國家能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而成本僅為發(fā)達經(jīng)濟體的一個零頭，”Tofteland說，“受此影響，美國制造商正不斷在精益理論中尋求改進經(jīng)營及增強競爭力之道，包括基于看板的拉式生產(chǎn)體系、連續(xù)流動生產(chǎn)和工作單元式生產(chǎn)。”
調(diào)查還顯示，60%的企業(yè)正在由傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)體系向基于看板的“拉式”生產(chǎn)體系轉(zhuǎn)型。“拉式”生產(chǎn)通常被定義為精益流程，因為在這種模式下，只有客戶訂單才能“觸發(fā)”產(chǎn)品生產(chǎn)。
DemandStream的企業(yè)精益自動化軟件是針對當(dāng)前ERP商務(wù)系統(tǒng)設(shè)計的一種適應(yīng)性系統(tǒng)，能將客戶訂單轉(zhuǎn)化為或強化為關(guān)鍵的“看板”信號，下達到廠內(nèi)的各個工作單元及廠外的整個供應(yīng)鏈?？窗迨蔷嫫髽I(yè)采用的可視化通信工具，可實現(xiàn)存貨在工作單元之間的流動。在DemandStream及企業(yè)精益自動化軟件誕生之前，看板作為手工的生產(chǎn)流程工具，是工廠內(nèi)優(yōu)秀的可視化通信手段，但管理層和供應(yīng)鏈由此獲得的信息卻甚少。
DemandStream企業(yè)精益軟件實現(xiàn)了看板信號傳遞流程的自動化，對于復(fù)雜的由多家供應(yīng)商供應(yīng)的零部件，生產(chǎn)種類繁多的產(chǎn)品的多工作單元工廠，還可提供實時生產(chǎn)調(diào)整功能。有了DemandStream，制造商便能獲得恰當(dāng)?shù)男畔?，掌握如何在恰?dāng)?shù)臅r間為客戶提供恰當(dāng)數(shù)量的恰當(dāng)產(chǎn)品。“加強了的工作單元班組是從精益軟件自動化和無線技術(shù)受益的新一類最終用戶，”Tofteland說，“這種革命性的精益自動化軟件將工廠內(nèi)的實時產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞到CEO或COO辦公室及戰(zhàn)略供應(yīng)商，從而大大改善了精益環(huán)境。”
另外，此次調(diào)查還顯示有60%的制造商已采用或正在采用“連續(xù)流動生產(chǎn)”模式，這也是精益生產(chǎn)的一種形式。在該模式下，機器和工人以一定的速度不間斷地對物料流進行操作。
最后，此次調(diào)查發(fā)現(xiàn)有55%的制造商已將“工作單元生產(chǎn)”概念付諸實施。在這種模式下，各個系列的零部件在單一的生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)，某一生產(chǎn)線的設(shè)備由專門負(fù)責(zé)的操作工控制。“我們認(rèn)為，美國制造業(yè)是我們國家經(jīng)濟長期健康發(fā)展的基石，”Tofteland說，“顯而易見，精益生產(chǎn)的洪流不僅將確保制造業(yè)的競爭優(yōu)勢，而且將幫助美國保持全球經(jīng)濟優(yōu)勢。”
關(guān)于DemandStream
針對企業(yè)需求的DemandStream解決方案、軟件、服務(wù)和人員（
www.demandstream.net）引領(lǐng)著全球“精益時代”的生產(chǎn)商、供應(yīng)商和經(jīng)銷商，它們對實時變化管理及虛擬無縫全球供應(yīng)鏈能力的需求永無止境，其總體目標(biāo)是縮短客戶交貨期，并改善財務(wù)狀況、增強贏利能力<
