高精度、高效率的復(fù)合加工機(jī)NT系列
2008-07-16 16:31:21
近年，全球用戶愈趨需要用于石油、天然氣、工程機(jī)械、船舶和印刷行業(yè)的加工機(jī)械，而且為提高長型／大直徑工件的加工精度和應(yīng)付緊湊的交貨期，用戶對復(fù)合加工機(jī)的需求日益增加。為順應(yīng)市場這一動(dòng)向，森精機(jī)制作所開發(fā)了復(fù)合加工機(jī)NT系列的最新型號──NT6600 DCG。
NT系列融合了森精機(jī)的獨(dú)創(chuàng)技術(shù)DCG?重心驅(qū)動(dòng))、DDMTM(直接驅(qū)動(dòng)式馬達(dá))和ORCTM(八角型滑枕)，還混合了車床和加工中心的特點(diǎn)，在多個(gè)行業(yè)中廣受歡迎。
NT6600 DCG繼承了NT系列的優(yōu)點(diǎn)，其最大車削長度有6,076mm、最大車削直徑則達(dá)φ1,070，在NT同系列中尤其適合加工大型工件。在同等尺寸的多軸車削中心中，其660mm的Y軸行程是同級中最大的。
Z軸的快進(jìn)速度和刀具交換時(shí)間 (刀對刀) 表現(xiàn)的比一般傳統(tǒng)機(jī)床更卓越，在同級別的機(jī)床中實(shí)現(xiàn)最快的加工速度。還有多項(xiàng)配置供長型工件用，如長型鏜刀柄和多達(dá)3個(gè)中心托架可供選擇。
此外，用戶可根據(jù)不同的工件來挑選合適的配置，包括三種最大加工長度(3,076 mm、4,076 mm、6,076 mm)、兩種最高主軸轉(zhuǎn)速、是否設(shè)有第2主軸等12項(xiàng)選配。
森精機(jī)制作所將繼續(xù)致力豐富機(jī)床系列，并增加產(chǎn)品種類以提高加工能力。
■ 優(yōu)勢
● 繼承NT系列卓越的機(jī)械結(jié)構(gòu)
采用DCGɡ辭痀軸和Z軸。通過兩個(gè)均等安置的滾珠絲杠推壓移動(dòng)構(gòu)件重心，從根本上抑制了高速高精度加工的主要阻礙因素──震動(dòng)，從而提高加工精度、縮短加工時(shí)間和延長刀具壽命。Y軸則采用ORCTM的八角型滑枕結(jié)構(gòu)來消除熱變形，就算在高速移動(dòng)下 導(dǎo)致滑動(dòng)面發(fā)熱也能確保卓越的直線度。
DDMTM讓動(dòng)力無須經(jīng)過齒輪而直接傳送到旋轉(zhuǎn)軸B，大幅提高傳動(dòng)效率和實(shí)現(xiàn)零背隙，最終達(dá)致高速、高精度。
● 可加工大型工件
6,076mm的最大加工長度、φ1,070mm的最大加工直徑和660mm的Y軸行程，全是同級中最大的。以往的NT系列中，最大加工長度和加工直徑僅有1,800mm和φ920mm。不過，隨著NT6600 DCG的推出，該系列也可加工航空、石油天然氣等行業(yè)的大型工件。
● 在同級中擁有最快的加工速度
快進(jìn)速度已獲提升，而快進(jìn)速度達(dá)32000mm/min的Z軸更成為同級中最快的。
以往ATC(自動(dòng)換刀裝置)有一個(gè)問題：當(dāng)主軸移近ATC的時(shí)候，長型機(jī)床往往因?yàn)橹鬏S的位置而花費(fèi)不少時(shí)間在交換刀具上。
NT6600 DCG則采用新型ATC在主軸行程上，大幅縮短刀具交換時(shí)間。只需10秒不到的時(shí)間就能從主軸上任何位置換刀，在長型加工機(jī)床中是最快的。
● 大型工件的最佳選擇
適合用作長型工件的內(nèi)徑加工。最大加工長度達(dá)1,270mm，在同級中是最長的。
多達(dá)3個(gè)中心架供選擇，以控制加工長型工件時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)。Z軸和X軸的中心架均由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可經(jīng)人手或指令來移動(dòng)，大幅縮短了固定中心架的安裝時(shí)間。一般的情況下，夾緊工件或由第１主軸移動(dòng)工件到第2主軸都需要人力或吊車協(xié)助才可。但是，通 過NT6600 DCG的第2主軸同步控制的中心架可省卻吊車或人力的協(xié)助，大幅減少調(diào)整時(shí)間。
● 多項(xiàng)配置供用戶選擇
多達(dá)12項(xiàng)選擇：三種最大加工長度(3,076mm、4,076mm、6,076mm)、兩種最大主軸轉(zhuǎn)速和是否設(shè)有第2主軸。用戶可根據(jù)不同的工件來挑選合適的型號。
