閉式單動機械壓力機的外體造型采用CAD三維設計，機身采用鋼板焊接組合式結構，橫梁、左右立柱和底座（工作臺）通過4根液壓拉緊螺栓預緊而組成一體，采用電子計算機優(yōu)化設計，從而保證了機身的強度、剛性、精度等各種性能要求。
為保證壓力機滑塊的導向精度，采用導柱導套結構和4條或8條長導軌導向，主傳動高速級采用人字齒輪 ，離合器--制動器采用干式（或混式）片狀（或塊狀）低慣量結構。
壓力機的工作臺可選用固定式或向前開出、向后開出、左右開出和“T”型移動等形式，用戶可根據(jù)設備布置、單機或連線等具體狀況自行選定。移動工作臺更換模具方便、迅速，可使換模時間減少5～10倍。固定工作臺也可以配置快速換模裝置，一種是換模小車（主要用于連線）；另外一種是在工作臺上設置下模夾緊器、升降導軌和前導軌架，在滑塊上設置上模夾緊器，即可方便迅速的將模具放進、移出。壓力機還設置有微調(diào)機構，可減低滑塊的運行次數(shù)，調(diào)整模具更為方便。
氣墊采用可調(diào)式純氣氣墊或液壓氣墊，并帶有滯后鎖緊機構和行程調(diào)節(jié)機構，根據(jù)用戶的使用要求，還可在滑塊內(nèi)設置氣囊式拉伸氣墊。
閉式單動壓力機的主傳動系統(tǒng)也可采用當今國際上先進的多連桿傳動機構（主要用于閉式四點壓力機），使滑塊在運行中具有較高的空程速度和低而平穩(wěn)的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，壓力機可提高效率50％，并保證了拉伸工件的高質(zhì)量。
壓力機的潤滑系統(tǒng)采用自動定點、定量、定時的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)均采用可編程序控制（PLC）系統(tǒng)。
壓力機還可配置減震器，以提高壓力機及模具的使用壽命。
