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單頭液壓彎管機DW75NC
產(chǎn)地:蘇州
品牌:其他
編碼:DW75NC
價格:1.00 元
生產(chǎn)企業(yè):張家港彎管機制造有限公司
液壓彎管機的主要特點: 功能齊全、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動方便、安裝快速。另外,液壓彎管機還附帶有液壓千斤頂?shù)墓δ?,價格也比數(shù)控彎管機有優(yōu)勢。 了解了什么是液壓彎管機,再讓我們了解一下液壓彎管機的操作使用規(guī)范 1.操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作 2.起動油泵,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),若高,損傷液壓元件,浪費電源,若過低,影響工作。 3.調(diào)整好零件所須位置及所需角度。 4.調(diào)整機件定位至所須長度。 5.調(diào)整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。 6.調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。 7.正常操作將工件放入彎曲模內(nèi),且前端接觸定位,踏下腳踏開關(guān),即可完成。 8.彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修。 9.工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

數(shù)控彎管機的幾個技術(shù)特點

1.管型規(guī)整化
設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設(shè)計造型很不合理,極大地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn),使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

2.彎曲半徑標準化
彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

3.適當?shù)膹澢霃街?BR>導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象,彎曲質(zhì)量很難保證,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2 3倍為好。

4.適中的彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗,將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%--40%為宜。

5.合適的芯棒及其位置
芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但經(jīng)過大量的試驗證明,提前1~2mm較好,此時彎管質(zhì)量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。

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