內容介紹：
1.床身及工作臺部機床床身、立柱、工作臺、主軸箱等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。機床設計采用了機電一體化結構。操作臺安裝在機床右前方全封閉護罩上，前置排屑器或冷卻水箱，機床左側的油溫控制器以及立柱左側的氣路控制柜均簡化了搬運和安裝，減少了占地面積。交流伺服電機，與絲杠彈性聯接，絲杠（Φ40mm，精度等級D4）采用日本NTN公司生產的絲杠專用軸承（30×62×15（雙聯）精度等級P4）支撐，X、Y、Z三個坐標的導軌副均采用進口精密線性滑軌副。其導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數小、動靜摩擦力差值小，因此可以使機床實現20米/分的快速定位，又能實現低速無爬行，達到三坐標的運動伺服靈敏，跟蹤誤差減小，從而使定位精度及重復定位精度和加工精度大大提高。X、Y軸采用直線滾動導軌（寬度45mm），各導軌安裝面經過嚴格刮研，確保導軌安裝不變形。采用進口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級D4），在絲杠兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。兩者組成高剛性，高穩(wěn)定性的機械傳動系統。
2.主軸部主軸采用兩點支撐，前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式，軸承內徑為Φ90mm，剛性好，回轉精度高。主軸電機采用交流伺服調速電機，最高轉速為6000rpm。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，精度為P4級。冷卻采用外循環(huán)恒溫冷卻方式。動力從寬頻調速主軸電機，經同步齒形帶傳到主軸，主軸轉速恒功率范圍寬，低轉速的扭矩大，機床的主要構件剛度高，可進行強力切削,由于主軸軸系進行了強力冷卻（配有油溫控制器），因此，機床運轉時噪聲低、振動小、熱變形小Z軸采用直線滾動導軌（寬度45mm），導軌安裝面經過嚴格刮研，確保導軌安裝不變形。采用進口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級D4），在絲杠兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。
3.刀具和刀庫部刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。刀庫采用24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手換刀裝置完成還刀和送刀。自動換刀裝置結構簡單，換刀可靠，整個裝置安裝在立柱上，不影響主軸箱的移動速度，隨機換刀由控制系統管理。
4.冷卻系統切削冷卻系統采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，隨意切換，冷卻過程可通過操作面板進行控制。機床配有一把清潔氣槍，用來清潔機床。
5.氣動系統氣動系統各功能通過PLC程序控制電磁閥實現，包括主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。氣體通過氣動三聯件慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
6.潤滑系統導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠副的使用壽命。
7.排屑裝置機床帶有排屑器，加工過程中產生的鐵屑通過機床底部的排屑器將鐵屑輸送到排屑小車里。
8.防護裝置機床采用符合安全標準的全封閉防護罩（不含頂部）,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受腐蝕。
9.其他配置說明機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調防塵除濕，確保機床安全運行。
