配置與特點：
1、機床的功能與特征：在銑頭體上安裝了立式主軸和臥式主軸，可分別進行立式、臥式加工，也可以分別單獨進行立式或臥式加工，而且可利用臥式主軸自動旋轉(zhuǎn)180°進行兩面同軸鏜孔加工。減少了傳動鏈，故可進行大扭矩加工；利用高精度的鼠牙盤定位，液壓油缸分離，碟簧壓緊，伺服電機驅(qū)動和離合檢測裝置進行自動分度和定位，銑頭體可繞主傳動軸旋轉(zhuǎn)中心作5°或2.5°一分位進行360°自動分度，使安裝在機床上的工件不動一次性完成最多73或145個面加工。一次裝夾可完成鏜、銑、鉆、攻、鉸等方式加工，具有工序復合加工功能，一次裝夾可完成多面工序加工。
2、整體布局采用定梁龍門式封閉框架結(jié)構(gòu)，具有整體剛性好，精度保持好，金屬切除效率高、輸出扭矩大及加工適用性強等特點。
3、方滑枕有350×350、410×410的兩種方箱結(jié)構(gòu)，配置進口一級同步帶及兩組高精度齒輪傳動；封閉式導軌結(jié)構(gòu)，主軸伸出長度大，強力切屑剛性好，適合于強力切削和大深度銑削，配置液壓平衡系統(tǒng)，進口高精度配對主軸軸承，扭矩大，轉(zhuǎn)速高，噪音低、切削效率高、精度保持高。
4、橫梁采用鑲鋼滾動導軌，貼塑復合導軌，即使在大載荷切削時，仍保持機床良好性能。
5、工作臺采用滾動導軌，摩擦力小、承重能力強、精度高、運動響應速度快，低速無爬行、配置德國減速箱、傳動精度高、定位精度高、精度保持性好、保證工作臺在滿負載情況下工作精度。
6、床身、工作臺、立柱、橫梁、中溜板、方主軸箱等均采用高強度HT300鑄鐵，樹脂砂造型，網(wǎng)狀布筋結(jié)構(gòu)，工作臺米字筋結(jié)構(gòu)，經(jīng)過有限元分析，拓補優(yōu)化。剛性好，吸震能力強，長期穩(wěn)定可靠。
7、工作臺兩側(cè)各配有一個自動排屑器，機床前端配一臺集中排屑器，配備半封閉防護罩，操作位及刀庫位配有防護門，防止切削飛濺出機床外，提高操作安全性。
8、可配置32、40、50、60把立、臥自動轉(zhuǎn)換的鏈式刀庫。
9、X、Y、Z三坐標分別采用西班牙及臺灣本地產(chǎn)的C3精度的滾珠絲桿，傳動精度高、定位準確、長期使用精度穩(wěn)定性能好，定時定量潤滑供油系統(tǒng)。
10、吊掛式操作面板，結(jié)構(gòu)緊湊，兩個活動關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動，操作靈活方便。
