該機床按部件可分為磨頭及進給、圓盤工作臺、自動化控制等部件，主軸支承采用多組高精度配對軸承，高速旋轉(zhuǎn)精度可在0.005mm內(nèi)，砂輪耗損控制系統(tǒng)自動補償，磨頭最小進給量0.005mm。工作圓臺運行采用程控?zé)o級調(diào)速，工作臺還設(shè)置縱向移動導(dǎo)軌，用來調(diào)整磨頭與工作臺（工件）的磨削位置，解決不同工件的磨削位置要求（臺階、非磨削毛坯部位等）。
其工作原理為磨頭進給一次性調(diào)整磨削余量，使之布滿圓臺周邊的工件由電磁吸盤夾持定位，回轉(zhuǎn)通過磨頭砂輪下方，即為磨削工序完成，在磨頭區(qū)域外更換待磨工件，在不停機狀態(tài)下連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率甚高。
該機床操作簡易，控制顯示屏為人機界面，自動化程度高，控制系統(tǒng)自動控制機床的各項操作，還對機床主要運行部件的安全可靠性實施全程自動檢測報警，并實時反饋砂輪耗用量。如加裝工件厚度檢測系統(tǒng)（注：常規(guī)出廠配置無，用戶需另訂），控制系統(tǒng)可實現(xiàn)實時自動修正磨頭進給量，提高工件尺寸公差控制精度。
SM7410A數(shù)控立軸圓臺磨床用途廣泛，除適應(yīng)一般平面磨床上的磨削工件外。還可以通過不同的工裝磨削特定斜面、弧面。典型工件如五金工具、刀剪平面、陶瓷刀具、汽配沖壓制品、油灰刀、木工鑿等產(chǎn)品的一次性平面磨削。
SM7410A數(shù)控立軸圓臺磨床具有以下先進性及特性：
1. 生產(chǎn)效率高：突破傳統(tǒng)磨床的加工方法，實現(xiàn)不停機上下料，生產(chǎn)效率是普通立磨的2~3倍。
2.自動化程度高：操作簡單，可實現(xiàn)一人多機操作，進一步降低生產(chǎn)人工成本。
3.磨削精度高：工件表面粗糙度達到Ra0.4以上，工件平面度達到0.02mm。
4.控制技術(shù)先進性：國內(nèi)首創(chuàng)，實現(xiàn)機床動態(tài)實時對工件質(zhì)量自動檢測，并同時實施自動進給補償。
