結構面
主要結構鑄件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、機頭均經由嚴謹的3D設計，并搭配結構分析軟件，取得最佳的結構肋布局，有效提高主結構鑄件的剛性及強度。且為防止機械結構變形，每件鑄鐵均經過退火處理，及消除內應力處理，以有效降低變形量，并具有極佳的抗彎及抗扭應力，更確保各鑄件體的均勻和穩(wěn)定度。
• 橫梁：橫梁設計區(qū)分有斜背式及階梯式設計，均采用最佳布局的方形結構肋，提升橫梁剛性，減少扭曲變形量，確保重切削能力及高效率之切削速度。
• 機頭：箱型設計的機頭，內部結構為方形結構肋設計，不僅有效降低機頭重量，增加靈敏的加工反應，更展現極佳的剛性。
• 工作臺：工作臺為方形結構肋設計，在合理的承載重量范圍內，可確保穩(wěn)定的承載剛性。
• 立柱：大截面積的立柱設計，確保機臺剛性及加工穩(wěn)定性。門寬3200MM以上，立柱截面積達到1000*500MM
• 底座：采用V型肋結構設計，有效提升承載剛性，并依據門寬之不同提供二/四軌道設計，降低摩擦力，提升機臺靈敏之反應，可進行強力切削及確保穩(wěn)定的定位精度。
＊門寬3200mm以上，采四軌底座
門寬跨距較大時，可容納之工件尺寸也相對較寬，重量更重，因此透過四軌底座全行程支撐，避免工件中心超出底座支撐范圍，而產生變形。
＊門寬2100mm/2500mm/2800mm 采二軌底座
• 方形硬軌, 硬度高達HRC50，并且貼上滑動襯墊（Turcite B），摩擦力，承載能力大。
• 螺桿軸承采用60度角接觸面球狀軸承，以確保切削剛性。
• 強力型軸承座且螺桿組裝采用預拉方式。以降低熱伸長以降低伸長變數，確保高定位精度。
• 自動潤滑系統(tǒng)- 潤滑系統(tǒng)可自動計量油量, 并且精準供油至油路分配器, 滾珠螺桿與滑軌. 在硬軌鑲條上也有中心潤滑，以確保機臺處于平均且完善的潤滑狀態(tài)。
主軸結構
• Z軸進給采用雙油壓缸平衡系統(tǒng)。確保滾珠螺桿與主軸能平順移動，保持機械重復定位精度。同時，在雙配重油壓缸系統(tǒng)中增加蓄能器輔助，以提升模具加工Z軸微量移動之靈敏度。
• .兩段式齒輪箱主軸頭:在低轉速下提供高扭力，適合重切削需求。在高轉速時提供高馬達力，適合工件表面光滑度高地加工需求。齒輪箱內的潤滑系統(tǒng)不僅維持運轉的順暢，也維持齒輪箱常態(tài)保持與恒溫的狀況。
