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機(jī)床網(wǎng)
5軸銑床ULTRASONIC 65 monoBLOCK®
產(chǎn)地:上海
品牌:其他
編碼:ULTRASONIC 65 monoBLOCK®
生產(chǎn)企業(yè):德馬吉森精機(jī)機(jī)床貿(mào)易有限公司
5軸銑床ULTRASONIC 65 monoBLOCK®以ULTRASONIC HSK-actor系統(tǒng)為基礎(chǔ),超聲的高頻振蕩通過主軸傳給刀柄。 沿Z軸的振蕩運(yùn)動由旋轉(zhuǎn)的刀具產(chǎn)生并顯著減小加工中的加工能。

配全新設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)擺動工作臺的5軸銑床

以ULTRASONIC HSK-actor系統(tǒng)為基礎(chǔ),超聲的高頻振蕩通過主軸傳給刀柄。 沿Z軸的振蕩運(yùn)動由旋轉(zhuǎn)的刀具產(chǎn)生并顯著減小加工中的加工能。

Highlights ULTRASONIC 65 monoBLOCK®
復(fù)合加工技術(shù):5軸ULTRASONIC硬面加工和最高轉(zhuǎn)速18,000 rpm的銑削加工集中在一臺機(jī)床上
表面質(zhì)量高Ra Y>0,2 µm,生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)加工方法高3倍
應(yīng)用廣泛,從軟面,硬面到先進(jìn)材質(zhì)
動態(tài)性能提高50 %,X軸 / Y軸滑座和Z軸滑枕為GGG60材質(zhì)
模塊式結(jié)構(gòu),應(yīng)用廣泛,從3軸到5軸聯(lián)動加工
結(jié)構(gòu)緊湊,DMU 65 monoBLOCK®占地面積僅7.5 m2
5軸加工的最大工件直徑ø 840 mm和最大工件重量1,000 kg(3軸:1,800 kg)
排屑好和切屑向后排出機(jī)床 - 860 × 640 mm切屑槽
緊湊型monoBLOCK®結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性好和占地少;3點(diǎn)支撐
直接測量系統(tǒng)(標(biāo)配)
單體結(jié)構(gòu),體積大,剛性好,滑座穩(wěn)定,全部軸配45 mm滾柱導(dǎo)軌,零部件全部通過FEM優(yōu)化
回轉(zhuǎn)擺動工作臺采用大型YRT軸承和全部軸采用大規(guī)格滾珠絲杠,因此穩(wěn)定性好
機(jī)床門開度達(dá)1,430 mm
配自動化系統(tǒng)后也能完全從正面接近
方便地用天車從工作臺中心的上方裝件

轉(zhuǎn)載請標(biāo)注來源158機(jī)床網(wǎng)
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  • 非金屬補(bǔ)償器 一.目前,為環(huán)保需要,各大電廠相繼建成了脫硫系統(tǒng),并在該系統(tǒng)原煙道與凈煙道中大量采用了非金屬膨脹節(jié),但大多在近一年時(shí)間里出現(xiàn)泄漏及腐蝕,嚴(yán)重影響了電廠脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行,針對出現(xiàn)的問題,我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過認(rèn)真研究,分析原因,推翻原技術(shù)規(guī)范,改用新型結(jié)構(gòu)及材料組成,在行業(yè)內(nèi)率先獨(dú)家承諾延長質(zhì)保期至兩年,使用期有望達(dá)至4-5年,徹底克服了上述兩大難題. 二.在機(jī)組一次風(fēng),兩次風(fēng)系統(tǒng)采用升級換代后的硅橡膠非金屬膨脹節(jié),突破承壓等級由傳統(tǒng)的≤0.1Mpa達(dá)到≤0.3Mpa,解決了大機(jī)組,惡劣環(huán)境下使用非金屬膨脹節(jié)的瓶頸. 三.在傳統(tǒng)大R圓角膨脹節(jié)的基礎(chǔ)上獨(dú)家開發(fā)了外圓內(nèi)方型(對角線無拼縫)金屬膨脹節(jié),既解決了R角易被粉塵介質(zhì)沖刷磨損的問題,又避免了通流量的損失,此外,還可以作為非金屬膨脹節(jié)外保護(hù)套.