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美國(guó)ExOne公司3D打印設(shè)備及材料介紹
產(chǎn)地:美國(guó)
品牌:其他
編碼:ExOne
生產(chǎn)企業(yè):3D打印公司ExOne
美國(guó)ExOne公司提供兩種增材制造系統(tǒng),分別用來打印砂型和金屬零件,技術(shù)分別起源于德國(guó)一家叫做Generis和MIT。砂型的尺寸最大能夠做到1800×1000×700mm,而金屬的尺寸能夠做到780×400×400mm。其所采用的是最早被稱作“3D打印”的技術(shù),即用噴頭在砂型或者金屬粉末中打印粘接劑,掃描成型。

    美國(guó)ExOne公司提供兩種增材制造系統(tǒng),分別用來打印砂型和金屬零件,技術(shù)分別起源于德國(guó)一家叫做Generis和MIT。砂型的尺寸最大能夠做到1800×1000×700mm,而金屬的尺寸能夠做到780×400×400mm。其所采用的是最早被稱作“3D打印”的技術(shù),即用噴頭在砂型或者金屬粉末中打印粘接劑,掃描成型。對(duì)于金屬材料,將打印出的模型去掉多余部分,然后在爐中加熱去除粘接劑,同時(shí)融化金屬粉末使之粘結(jié),必要時(shí)進(jìn)行二次加熱去除材料中的空隙。除了沙子和金屬外,還可以制作玻璃制品。咨詢135-2207-9385.


    3D打印公司ExOne正式成立于2005年。前身是美國(guó)一家歷史超過40年的非傳統(tǒng)機(jī)械流程和自動(dòng)化系統(tǒng)精密儀器開發(fā)供應(yīng)商(ExtrudeHone)的一個(gè)部門?,F(xiàn)在的ExOne已經(jīng)發(fā)展成以3D打印和激光微細(xì)加工技術(shù)為核心,以3D打印機(jī)、打印產(chǎn)品以及激光微細(xì)加工器械的制造和銷售為主,以針對(duì)有需求顧客的前期設(shè)計(jì)和鑄造、售后培訓(xùn)和技術(shù)支持以及零部件和消耗材料的供應(yīng)為輔的特色產(chǎn)品鏈。ExOne的產(chǎn)品所適用的常規(guī)打印材料包括硅砂、陶瓷、不銹鋼、銅和玻璃,也包括一些別的不同層次工業(yè)用材料的打印許可,如鈦、碳化鎢、鋁和鎂等等。

美國(guó)ExOne公司的3D打印在細(xì)分行業(yè)的能力和案例

    添加劑制造,或三維印刷,因?yàn)樗ǔ1环Q為是一種先進(jìn)的制造和設(shè)計(jì)從數(shù)字文件中制作三維立體物體的過程。與傳統(tǒng)制造過程中的材料被刪除,以創(chuàng)建一個(gè)模具或零件,添加劑制造不同的是,一個(gè)對(duì)象是通過鋪設(shè)連續(xù)層的材料-無論是沙子,金屬或玻璃從地上。只要改變了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)更改就可以輕松地解決了模型和重印。同樣重要的是,同樣的產(chǎn)品的多個(gè)變化可以被同時(shí),沒有額外費(fèi)用。因此,無成本的大規(guī)模定制的想法可以最終實(shí)現(xiàn)。


    美國(guó)ExOne公司正在開發(fā)一種新的快速生產(chǎn)技術(shù)工具和機(jī)械能發(fā)電通過添加劑制造的零件或原型制造。使用標(biāo)準(zhǔn)的鑄造材料,ExOne
系統(tǒng)可以集成到現(xiàn)有的工廠運(yùn)作,與傳統(tǒng)的工作制造工藝。提供最大的建造尺寸在沙子和金屬,ExOne是使無生產(chǎn)范圍廣泛的行業(yè)現(xiàn)實(shí),從航空和汽車能源/油/氣/泵和醫(yī)療。

航空航天

    美國(guó)ExOne公司的添加劑制造工作在航空航天工業(yè)包括復(fù)雜的齒輪箱和蓋,燃料箱,變速器外殼,組件要求自由墻,輕型發(fā)動(dòng)機(jī)零件結(jié)構(gòu)鉸鏈、葉輪和葉片。因?yàn)镋xOne的構(gòu)建規(guī)模的能力,大的部分可以建立更容易比傳統(tǒng)的制造方法,裝配是經(jīng)常要求。航空航天的客戶價(jià)值創(chuàng)造備件的能力對(duì)于傳統(tǒng)的系統(tǒng),如在國(guó)防部門,其中許多更換部件不再存在。

汽車行業(yè)

    在汽車行業(yè),美國(guó)ExOne公司生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)部件,如作為氣缸蓋,進(jìn)氣歧管和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。因?yàn)?,因?yàn)樘砑觿┬再|(zhì)的三維打印過程中,設(shè)計(jì)師能夠創(chuàng)造創(chuàng)新型轎車和賽車引擎的創(chuàng)新開發(fā)周期。原型引擎的設(shè)計(jì)變更在幾天之內(nèi),一個(gè)設(shè)計(jì)師可以在幾天內(nèi)進(jìn)行全面的測(cè)試實(shí)際鑄造。模具和芯段可以集成,減少鑄件制備時(shí)間和提高鑄件性能。

能源/油/氣/泵行業(yè)

    無論大小或復(fù)雜性,為客戶在能源,石油,天然氣和泵行業(yè),美國(guó)ExOne公司提供產(chǎn)生最快和最具成本效益的方式鑄件成型,更換葉輪、蝸殼形狀和旋轉(zhuǎn)部件。


    ExOne使用添加劑的制造工藝來打印整個(gè)模具包或一種“混合式”的方法來打印的核心,以應(yīng)付和拖動(dòng)的一部分按慣例,印刷的核心被放置到模具包。


    這種“混合”的方法是使用時(shí)的核心是復(fù)雜的,消除了需要對(duì)于一個(gè)核心框。通過創(chuàng)建這些類型的模具和芯通過添加劑過程中,ExOne消除了時(shí)間和成本的生產(chǎn)工具相比傳統(tǒng)的制造工藝。此外,各部分都顯示有附加的好處,如提高葉輪的核心精度,卓越的刀片注冊(cè),更好的水力性能和動(dòng)態(tài)平衡。

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