五軸四聯(lián)動
機(jī)床由伺服電機(jī)驅(qū)動 X/Y/Z 三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能；工件自轉(zhuǎn)軸B2軸由伺服電機(jī)驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)360°任意分度，并可參與插補(bǔ)；工件交換軸B1用以實(shí)現(xiàn)工件交換。本機(jī)床具備內(nèi)部加工和外部上料同步進(jìn)行的優(yōu)勢，提高工作效率。對于有分度要求的曲軸，如三缸曲軸，可在夾具上配備A軸，實(shí)現(xiàn)分度。
大功率電主軸
針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨，譽(yù)洋與歐洲知名電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。
雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
工件交換裝置采用日本進(jìn)口托盤交換器，具備高承載，高可靠性等優(yōu)點(diǎn)，回轉(zhuǎn)時(shí)間短，180°旋轉(zhuǎn)只需 76秒，可快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。此外，該結(jié)構(gòu)具備高靈活性，可減少上下料時(shí)間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。
金剛石磨輪和刀具
金剛石磨輪和刀具的使用可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價(jià)打磨成本，同時(shí)可以在高速條件下工作，提高打磨效率。
激光測量系統(tǒng)
激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床，通過運(yùn)算自動補(bǔ)償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨一致性。
智能編程平臺
獨(dú)立智能編程平臺的設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備即可對新零件進(jìn)行編程，提高工作效率。
自動排屑系統(tǒng) [選配]
切割所產(chǎn)生的鐵屑可通過本系統(tǒng)及時(shí)排出，減少人工清理的操作時(shí)間，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備使用效率。
安全光柵 [標(biāo)配]
機(jī)床安裝有安全光柵，高靈敏度，增強(qiáng)了對操作員工人身安全的保障。
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被加工件 |
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被加工零件種類 |
三缸曲軸、四缸曲軸等 |
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被加工零件高度 |
450mm【含夾具】 |
被加工零件材料 |
鑄鐵、鑄鋼 |
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被加工零件最大重量 |
100kg【含夾具】 |
工件最大回轉(zhuǎn)直徑 |
ø 450mm |
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機(jī)床參數(shù) |
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機(jī)床外形尺寸 |
2750x4120x3000 【不含排屑器 單位mm】 |
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工件快移速度 |
（x/y/z）30m/min |
磨輪電機(jī)功率 |
9.6Kw |
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機(jī)床重量 |
~8.5t |
刀柄接口 |
手動 |
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工件交換角度 |
180° |
工件交換時(shí)間 |
7s |
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