五軸四聯(lián)動
機床由伺服電機驅(qū)動 X/Y/Z 三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能，同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間 7 秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。
高剛性
設(shè)備具有卓越的剛性，良好的機械結(jié)構(gòu)可以達到極高的效率來打磨各種材質(zhì)鑄鐵、鑄鋼及高合金鑄件產(chǎn)品。
金剛石磨輪和刀具
金剛石磨輪和刀具的使用可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價打磨成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率。
雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
譽洋自行設(shè)計的托盤更換裝置回轉(zhuǎn)時間短，180°旋轉(zhuǎn)只需 7 秒，可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。此外，該結(jié)構(gòu)具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。
大功率電主軸
針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨，譽洋與歐洲知名電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。
智能編程平臺
獨立智能編程平臺的設(shè)計，在生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備即可對新零件進行編程，提高工作效率。
激光測量系統(tǒng)
激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質(zhì)量。
切割所產(chǎn)生的鐵屑可通過本系統(tǒng)及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風(fēng)險，提高設(shè)備使用效率。
安全光柵[標(biāo)配]
機床安裝有安全光柵，高靈敏度，增強了對操作員工人身安全的保障。
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被加工件 |
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被加工零件種類 |
渦輪殼、排氣管、閥體、轉(zhuǎn)向節(jié)、差速器殼體、剎車鉗體、支架、曲軸、輪轂、離合器壓盤、飛輪殼、凸輪軸等 |
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被加工零件高度 |
250mm 【含夾具】 |
被加工零件材料 |
鑄鐵、鑄鋼 |
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被加工零件最大重量 |
100Kg 【含夾具】 |
工件最大回轉(zhuǎn)直徑 |
ø 450mm |
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機床外形尺寸 |
2750x4170x3000 【不含排屑器 單位mm】 |
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工件快移速度 |
(X/Y/Z) 30m/min |
水平打磨輪電機功率 |
3Kw |
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主打磨輪電機功率 |
9.6Kw |
工件交換時間 |
7s |
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銑刀電機功率 |
3Kw |
機床重量 |
~12t |
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刀柄接口 |
手動 |
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