產(chǎn)品信息
型號： DK7625P
規(guī)格： 380mm*260mm*250mm
品質(zhì)： 優(yōu)
生產(chǎn)廠家： 蘇州三光科技有限公司
機(jī)床參數(shù)： 夾具體尺寸 （長´寬） 615mm*380mm
工作臺行程 （X´Y） 380mm*260mm
輔助工作臺行程 （U´V） 80mm*80mm
主軸上下移動距離 （Z） 250mm
最大切割斜度 ±20°/80mm 工件厚度時
電極絲直徑范圍 φ0.15 -- 0.3mm
電極絲速度 1.8 -- 12 m/min
電極絲張力控制 1.96 -- 19.6 kgf
最大工件尺寸（長*寬*高） 570mm*370mm*240mm
最大工件重量 500kg
機(jī)床本體尺寸（長*寬*高） 1760mm*1165mm*1950mm
控制機(jī)外形尺寸（長*寬*高） 650mm*1270mm*1932mm
水箱外形尺寸（長*寬*高） 1600mm*550mm*1720mm
機(jī)床本體重量 2000kg
控制機(jī)重量 600kg
水箱重量 500kg
機(jī)床安放尺寸（長*寬） 2710mm*1800mm
工作液容量 400L
電源容量 14KVA
輸入電壓 3相380V，50Hz
產(chǎn)品說明： DK7625P機(jī)床結(jié)構(gòu)采用工作臺固定而立柱移動的形式，由于伺服電機(jī)的負(fù)荷變成了恒定負(fù)載，提高了運行的定位精度。同時，固定式工作臺使得因承重變化而引起的結(jié)構(gòu)變形降低到最低。
機(jī)床床身內(nèi)藏冷卻水箱，能減少機(jī)床的熱變形，提高機(jī)床精度，同時縮小了外置水箱的容積，減少了整機(jī)的占地面積。
鑄件采用蘇州沙特卡公司品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，經(jīng)過二次回火及長久時效處理，有效地抑制了多年使用可能帶來的鑄件變形，并用日本OKUMA大型五面體加工中心的一次裝夾加工完成，保證了大件的加工精度。其整體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的計算和合理分布，使得床身立柱獲得了空前的高精度和不易變形的合理結(jié)構(gòu)。
工作臺夾具體采用獨特不銹鋼材料的“C”型臺面，使得機(jī)床長期使用不銹蝕，并有效地節(jié)省零件材料的損耗。工作臺采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕大理石臺面，保證了機(jī)床的長期使用不變形。
工作臺通過原裝進(jìn)口交流伺服馬達(dá)和滾珠絲杠的直接拖動，減少了傳動誤差，通過控制系統(tǒng)的螺距補償及反向間隙補償?shù)挠袡C(jī)結(jié)合，確保了機(jī)床運行的精度。
立柱部分采用中心負(fù)重的形式，形成左右對稱的結(jié)構(gòu)，將熱變形對機(jī)床精度影響降到最小，并便于工件的安裝和輔助操作。
運絲系統(tǒng)
采用日本進(jìn)口的伺服馬達(dá)、磁粉離合器、收絲馬達(dá)等協(xié)同控制，可準(zhǔn)確地調(diào)整因微小抖動而帶來的走絲系統(tǒng)的不穩(wěn)定，保證走絲系統(tǒng)的平穩(wěn)。送絲部分選用日本進(jìn)口反向可逆電機(jī)，防止在正常加工狀態(tài)下由于突然斷絲而帶來的電極絲纏繞。
收絲系統(tǒng)采用導(dǎo)管式收絲結(jié)構(gòu)，穿絲時通過高壓液體的快速流動導(dǎo)引電極線方便、快速地完成穿絲工作，可靠性高，長期使用無磨損。
上下噴嘴本體采用大理石和陶瓷件固定，消除熱變形同時可有效防止由于操作員粗心撞壞線架而帶來的重大損失,僅僅更換下臂頭部即可恢復(fù)。
導(dǎo)向部分采用金剛石導(dǎo)向器，保證了加工精度及耐磨性。通過上、下同軸式噴流結(jié)構(gòu)，改善了排屑及冷卻的效果，獲得極高的加工效率。
錐度機(jī)構(gòu)
錐度機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)與進(jìn)給高精度滾珠絲杠有機(jī)結(jié)合，減少了傳動誤差和慣性誤差，增強(qiáng)了U、V軸的機(jī)械剛度和精度，實現(xiàn)了40°大錐度的加工。
水處理系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的污水通過水處理循環(huán)系統(tǒng)的自動處理，產(chǎn)生符合加工要求的介質(zhì)水。
工作液：純凈水或蒸餾水 電導(dǎo)率：5×10-4Ω·cm～10×10-4Ω·cm
加工過程中通過5μm的紙質(zhì)過濾器的循環(huán)過濾，去除加工過程中不斷產(chǎn)生的鐵屑。通過可容納10升的去離子樹脂桶的離子交換，去除加工過程中產(chǎn)生的正、負(fù)離子。通過去離子泵的增壓作用，使得離子水交換過程加快，減少了去離子交換的時間，提高了平均加工效率。
通過日本Panasonic的變頻調(diào)速器、丹麥Grundfos高壓泵、丹麥Grundfos循環(huán)泵的協(xié)同控制，保證了粗加工時所需的18kgf的高壓噴流，又能夠保證精加工過程中所需的120～260ml/min的小流量加工。通過采用變頻器，不僅節(jié)能，降低噪音，而且保證電機(jī)在低頻時同樣能夠穩(wěn)定運行。
通過電導(dǎo)率檢測儀，能夠自動檢測加工介質(zhì)的電導(dǎo)率，并能夠根據(jù)設(shè)定的要求自動調(diào)整。使加工液滿足不同材料的加工需求。
通過水處理空調(diào)的調(diào)節(jié)作用，保證加工介質(zhì)與機(jī)床的溫度恒定，并能夠根據(jù)設(shè)定自動調(diào)整。防止因加工液溫度的變化而產(chǎn)生的零件尺寸的變化。
設(shè)有最低液位開關(guān)，當(dāng)加工過程中加工液較少時，通過控制系統(tǒng)的報警信號通知操作者，并自動關(guān)閉高壓泵、循環(huán)泵、水處理空調(diào)。防止了因空運行造成的損失。
通過電磁閥的控制，完成高、低壓噴流的切換。通過安全閥的設(shè)定，使得管路阻塞時能自動泄流。有效的控制了因為內(nèi)壓過高造成水泵過載。
數(shù)控系統(tǒng)
主機(jī)采用臺灣產(chǎn)工業(yè)控制計算機(jī)，系統(tǒng)操作平臺為單工作平臺DOS6.22。
CPU為Intel 1G或以上；
內(nèi)存128MB或以上；
硬盤40GB或以上；
軟盤為SONY3.5寸，密封式；
顯示器為Philips 15寸工業(yè)級彩色顯示器；
驅(qū)動系統(tǒng)采用交流伺服系統(tǒng)、編碼器的半閉環(huán)控制，徹底消除了直流驅(qū)動的熱變形、電刷損耗、電機(jī)過熱、須定期維護(hù)的弊端。
高頻電源通過無阻、無感的高效放電電路使得系統(tǒng)能提供高達(dá)上千安培的峰值電流，通過AVR電路的均衡作用，使機(jī)床能長期大電流穩(wěn)定加工。特殊的抗干擾設(shè)計使得機(jī)床的性能更加穩(wěn)定、可靠。
電源部分采用多年成熟的技術(shù)P20AVR、AVR，使得即使在加工電源的變化在±10%時，加工電流的變化也幾乎為零。
面向客戶的報警系統(tǒng)，使得在外界電源缺相、過流、過載、欠壓等不確定狀態(tài)下，及時通知操作員，對機(jī)床保護(hù)使得機(jī)床能長時間穩(wěn)定工作。
本公司還專門為控制系統(tǒng)提供了熱交換機(jī)，通過熱交換機(jī)的設(shè)定，控制系統(tǒng)內(nèi)部溫度穩(wěn)定在25℃左右，即使在控制系統(tǒng)提供大電流加工過程中，控制系統(tǒng)內(nèi)部的環(huán)境溫度也不會有大的變化，電氣元件不會改變其工作特性，使控制系統(tǒng)即使在大電流工作狀態(tài)下也能夠保證穩(wěn)定、可靠。
系統(tǒng)配置RS-232接口，方便數(shù)據(jù)的直接傳輸。
數(shù)控系統(tǒng)采用了多CPU技術(shù)以及目前國際上最先進(jìn)的在線編程大規(guī)模集成電路（ispLSI），有利于機(jī)床的軟、硬件的升級。
