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工作直徑Φ3500mm，工件長度3000/5000/6000mm，絲束寬度6.35mm，張力范圍0～6N。采用臥式布局，機器人帶動鋪絲頭運動實現(xiàn)纖維絲束鋪放動作，可實現(xiàn)9軸控制，可配置2束、4束、8束圓盤型鋪絲頭，用于回轉(zhuǎn)類、梁類復(fù)材構(gòu)件自動鋪放
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臺灣永峻昌生產(chǎn)最經(jīng)濟與高效率優(yōu)良的機械，堅持穩(wěn)重鋼強的機械結(jié)構(gòu)，展現(xiàn)重切削的穩(wěn)定性。精密度高、多功能、操作簡便、高效率。
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和氏公司毛刷式去毛刺拋光機：采用多工位同時加工方式；可對工件加工數(shù)量進行統(tǒng)計；自動精準(zhǔn)快速定位去毛刺部位；根據(jù)工件加工工藝選用干式或濕式去毛刺；毛刷磨損后可自動補償，根據(jù)工件設(shè)定補償值；毛刷可選用尼龍刷或鋼絲刷，也可按要求定做；具有故障報警提醒功能，幫助操作者排除故障
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臺灣永峻昌深孔鉆機系列之ELA-2000-3000-4000產(chǎn)品特色：
1、軸心類產(chǎn)品利用BTA技術(shù)深孔鉆加工以提高效率及精度要求，鉆孔能力30～200mm孔徑，最大深度達(dá)到5000mm (ELA機型)，11000 mm (ELB機型)。
2、本機型為工件回轉(zhuǎn)，并分為刀具不轉(zhuǎn)動加工方式及刀具轉(zhuǎn)動加工方式(選配)，精度佳。
3、搭配 FANUC 0i-T 計算機控制器，操作簡易，并有扭力檢知功能，能于刀具受損時自動退出，且加工不易斷屑材質(zhì)之材料，亦有間鉆功能使其斷屑切削，這是一般傳統(tǒng)機臺無法達(dá)成的。
4、床臺底座采雙方型滑軌設(shè)計，機臺結(jié)構(gòu)體高鋼性，能承受重切削要求，荷重佳。……
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臺灣永峻昌生產(chǎn)最經(jīng)濟與高效率優(yōu)良的機械，堅持穩(wěn)重鋼強的機械結(jié)構(gòu)，展現(xiàn)重切削的穩(wěn)定性。精密度高、多功能、操作簡便、高效率。
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臺灣永峻昌床臺型電腦銑床系列之EMV-750M-1050M產(chǎn)品特色：
1、高剛性機械結(jié)構(gòu)、各主要鑄件皆采用米漢納鑄鐵鑄造，且經(jīng)完全退火處理以消除殘留內(nèi)應(yīng)力。
2、X、Z軸方型軌設(shè)計，鞍部(X軸)則為鳩尾滑道、所有滑道面均經(jīng)熱處理及精密研磨、鏟花等處理。
3、強固的底座，立柱采箱型結(jié)構(gòu)，整體重型床式規(guī)劃設(shè)計，并配置強化肋骨，提升機械壽命及精度。
4、主軸采用SCM21材質(zhì)并經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)，滲碳精密研磨及采用P4級軸承、精度高。
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臺灣永峻昌立式切削中心機系列之VMC-700-850-1000產(chǎn)品特色：
1、立柱、底座、工作臺、鞍座等主要機體采用米漢納鑄鐵。
2、立柱與底座為箱型結(jié)構(gòu)，配合筋骨強化擁有最佳剛性，吸震性良好。
3、三軸為線軌。
4、X,Y, Z 軸采用精密滾珠螺趕，與伺服馬達(dá)為直結(jié)驅(qū)動，無傳動背隙問題。
5、Z軸采用剎車式伺服馬達(dá)，無配重設(shè)計，讓Z軸于3D加工時能達(dá)最佳的表面精度。
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北京超同步加工中心：產(chǎn)品包括全系列交流伺服電機、交流伺服驅(qū)動器、PLC、運動控制器等工業(yè)自動化產(chǎn)品，電主軸、伺服刀塔、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺等機床核心功能部件，五軸機床、車銑復(fù)合等高端智能裝備
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臺灣永峻昌CNC螺桿切削專用機床，多規(guī)格，全系列
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臺灣永峻昌CNC車床DL-600-720 & DLB-800系列產(chǎn)品特色：
1、本機為強力型精密CNC車床，床身采高剛性之肋骨結(jié)構(gòu)，配合米漢納鑄鐵鑄造，經(jīng)火退處理，以消除殘留內(nèi)應(yīng)內(nèi)，并經(jīng)高周波熱處理及精密研磨等。
2、主軸箱為三點支撐設(shè)計，并經(jīng)力學(xué)平衡校正。齒輪為模數(shù)3，齒寬大，適合重切削并有三段變速，主軸轉(zhuǎn)速于低檔時，仍可以全馬力輸出，切削力強大。
3、床鞍黏貼Turcite-B具低摩擦及減震，進行平穩(wěn)、滑順，以確保機臺精度。
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廣東中聰智能裝備有限公司集數(shù)控走心機的研發(fā)生產(chǎn)銷售與培訓(xùn)于一體，潛心致力于高端精密數(shù)控走心機領(lǐng)域。公司多年來一直以用好材、用好心的原則，力求以實際行動，不忘初心，堅持品質(zhì)，為用戶提供精密度高、穩(wěn)定性好、可靠性強的精密機床
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江陰機械LANG牌彎管機：2018年與德國DENGLERLANG公司建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，成為亞洲區(qū)LANG彎管機獨家制造商/經(jīng)銷商。LANG電動彎管機與“江天”液壓彎管機攜手并進，服務(wù)新老客戶。2020年，第一臺德國LANG彎管機80CNC-EMR成功售出，并通過參加CIMT2021國際機床展，相繼多臺機型售出。2024年，LANG彎管機將在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，更好地服務(wù)客戶
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力勁集團將攜新能源汽車三電產(chǎn)品壓鑄及后加工一站式解決方案參展。包括新能源汽車大型結(jié)構(gòu)件一體化壓鑄及后加工解決方案、新能源汽車車架、LHP500高速臥式加工中心將一齊亮相
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臺灣永峻昌CNC車床系列之ECL-800-1000系列產(chǎn)品特色：
1）主軸頭采3段油壓換檔，穩(wěn)定可靠，主軸通孔徑φ130mm, φ160mm, φ180mm, φ255mm, φ305mm。
2）X軸采鳩尾型導(dǎo)軌設(shè)計，鞍面切削直徑大。
3）手動式尾座，軸心φ165mm，MT6頂心，標(biāo)配手動潤滑裝置。
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臺灣永峻昌CNC車床系列之EDF-1200A/1600A產(chǎn)品特色：
1）本機型為一體成型底座，高剛性之肋骨結(jié)構(gòu)，軌道寬度1200mm，底座寬度1550mm，是加工大盤面直徑的最佳選擇機型。
2）主軸箱為三點支撐設(shè)計，可承受大重量工件，并經(jīng)力學(xué)平衡校正。三段油壓換檔，齒寬大，主軸轉(zhuǎn)速于低檔時可全馬力輸出，切削力強大。
3）Z軸方軌型，Z軸滾珠導(dǎo)螺桿位于軌道中間，床鞍黏貼Turcite-B，具低摩擦及減震，進行平穩(wěn)滑順，以確保機臺精度。
4）采中央給油潤滑系統(tǒng)，能自動潤滑滑道面及滾珠螺桿，主軸箱潤滑系統(tǒng)則采用泵浦強制給油方式，并經(jīng)油冷機冷卻，以避免主軸溫升影響主軸精度。
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和氏高壓水去毛刺清洗機利用高壓水射流原理對金屬零件產(chǎn)品進行去毛刺、清洗和除砂。適用于汽車發(fā)動機、變速箱、制冷壓縮機、船舶、飛機發(fā)動機、軍工產(chǎn)品、模具等各種球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、鑄造鋁合金、不銹鋼零件、銅制品的去毛刺清洗
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佶璞精機以“成為中國車鐵復(fù)合機床最具競爭力的服務(wù)商”為愿景，以新質(zhì)生產(chǎn)力為企業(yè)發(fā)展源動力，不斷升級技術(shù)，推出的“雙主軸雙拖板車銑復(fù)合數(shù)控機床JP46-500-2Y”目前已服務(wù)汽車、航空、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域客戶，受到客戶的高度評價
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臺灣大同大隈CNC車銑復(fù)合機4軸車床系列產(chǎn)品特色：
1、基本結(jié)構(gòu)
? 高剛性方型軌（X、Z軸）
? 內(nèi)藏式主軸（標(biāo)準(zhǔn)）
? V8 NC 刀塔（標(biāo)準(zhǔn)）
V12 BMT 車銑刀塔（特殊）
? 油壓尾座（標(biāo)準(zhǔn)）
NC尾座（特殊）
? 床臺
一體成型床臺結(jié)構(gòu)，吸震力強，穩(wěn)定性高
2、刀塔
? 車削
NC刀塔采用三片式離合器，結(jié)合NC伺服換刀系統(tǒng)，確?？焖俣ㄎ痪群头€(wěn)定性。
? 銑削
M 銑削動力刀塔，搭配的 C 軸主軸臺可以達(dá)到 0.001° 定位，并能在任意角度進行高精度的銑削加工。此復(fù)合式動力刀塔主要分為 VDI 刀塔 (軸向) 以及 BMT 刀塔(徑向)兩種。
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臺灣大同大隈CNC車銑復(fù)合機4軸車床系列產(chǎn)品特色：
1、基本結(jié)構(gòu)
? 高剛性方型軌（X、Z軸）
? 內(nèi)藏式主軸（標(biāo)準(zhǔn)）
? V8 NC 刀塔（標(biāo)準(zhǔn)）
V12 BMT 車銑刀塔（特殊）
? 油壓尾座（標(biāo)準(zhǔn)）
NC尾座（特殊）
? 床臺
一體成型床臺結(jié)構(gòu)，吸震力強，穩(wěn)定性高
2、刀塔
? 車削
NC刀塔采用三片式離合器，結(jié)合NC伺服換刀系統(tǒng)，確?？焖俣ㄎ痪群头€(wěn)定性。
? 銑削
M 銑削動力刀塔，搭配的 C 軸主軸臺可以達(dá)到 0.001° 定位，并能在任意角度進行高精度的銑削加工。此復(fù)合式動力刀塔主要分為 VDI 刀塔 (軸向) 以及 BMT 刀塔(徑向)兩種。
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臺灣大同大隈立式綜合加工機產(chǎn)品特色：
1、高剛性龍門式結(jié)構(gòu)
2、熱穩(wěn)定性優(yōu)異結(jié)構(gòu) (TFC)
3、主軸軸承部位的散熱處理
4、對切削液和切屑的隔熱處理
5、Hi-Cut Pro 功能 (標(biāo)準(zhǔn))
6、容易更換工件的工作臺高度和操作上的貼近性
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