日前，歐洲空間局(ESA)的“以實現(xiàn)高技術金屬產(chǎn)品的高效生產(chǎn)與零浪費為目標的增材制造項目”(AMAZE)提出，將首次實現(xiàn)3D打印金屬件的大規(guī)模生產(chǎn)。這些3D打印的金屬零部件可用于噴氣式飛機、航天器以及核聚變等項目。
據(jù)了解，3D打印技術的優(yōu)勢在于能夠制造出采用傳統(tǒng)鑄造和機械加工方法難以獲得的復雜結構件，且很少或幾乎沒有材料浪費。制造步驟的大幅減少也帶來了巨大的成本效益。3D打印設備被寄予厚望，期待能徹底改變?nèi)祟惖纳罘绞?，但一直以?D打印設備僅適合的材料單一(主要為塑料)，而這對許多工業(yè)應用的價值不大。
AMAZE項目于2013年1月啟動，該項目匯集了28家同樣致力于采用3D打印技術開發(fā)更輕、強度更高、成本更低的復雜金屬結構件的企業(yè)和機構共同參與，包括：空客、阿斯特里姆、雷尼紹、挪威鈦公司等企業(yè)，英國克蘭菲爾德大學、伯明翰大學等高校，英國卡勒姆核聚變能源中心等。這項為期5年、經(jīng)費約2000萬歐元的AMAZE項目，其首要目標是快速生產(chǎn)大型零缺陷增材制造金屬零件，并幾乎實現(xiàn)零浪費。下一步目標是，使零件的制造成本比傳統(tǒng)工藝降低50%。該項目將在法國、德國、意大利、挪威和英國建立試性規(guī)模的增材制造工廠，以發(fā)展產(chǎn)業(yè)供應鏈。
AMAZE項目將設計、驗證和交付一個面向工廠級的、模塊化的簡化工作流程，為增材制造過程提供最大的靈活性，大幅減少不增值工作產(chǎn)生的延誤。AMAZE項目還將大幅增加增材制造的原位檢測，過程反饋、新型后處理工藝以及潔凈室等的商業(yè)應用，從而提升零件的整體質量水平、尺寸精度和制造效率，并使工業(yè)廢品率削減到小于5%。
